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油煙凈化器廠家徐州

簡要描述:

油煙凈化器廠家徐州油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

  • 更新時間:2024-03-30
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1183
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制

油煙凈化器廠家徐州廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器

飲食業(yè)油煙凈化處理的國家標(biāo)準(zhǔn)為<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001。[1]所有此類產(chǎn)品的銷售必須獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證(CCEP認(rèn)證),以證明符合該國家標(biāo)準(zhǔn)才可以銷售。

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

2、運(yùn)罩

采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。

4、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每兩周清洗一次,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險很大。

5、物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。

此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20~30%,單獨(dú)使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。

6、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。

7、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法環(huán)保。

8、液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

油煙凈化器廠家徐州油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化,目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機(jī)械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。

缺點:擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點:由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。

缺點:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合;

l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低,還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理;

l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;

l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟;

l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點越來越顯示出他的*性,目前*接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動,從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。

靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負(fù)電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運(yùn)動,在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運(yùn)動,到達(dá)陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。

 


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