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蘇州濾筒除塵器廠家

簡(jiǎn)要描述:

蘇州濾筒除塵器廠家為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體,箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后

  • 更新時(shí)間:2024-03-30
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1390
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制

蘇州濾筒除塵器廠家濾筒式除塵器負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體,箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒重力慣性力作用下沉降下來,粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),脈沖閥打開,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí),只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

 

工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

 

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從靠前室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

除塵過程:

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

蘇州濾筒除塵器廠家本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下, 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理, 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵吸附在濾料的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1~2 倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進(jìn)入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng);沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰,此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

 


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