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簡要描述:
無錫鑄造廠煙塵廢氣處理廠家:分析廢氣的成分才能知道應(yīng)該選用怎樣的環(huán)保設(shè)備去處理的。根據(jù)不同的行業(yè),以及同個行業(yè)不同的工藝,廢氣含有的東西也不同。。廢氣一般分為三種類型,粉塵、煙氣、味道。比如會含有油分,或者蒸汽,溫度等等。先除塵,再除煙,后除味道的步驟是比較正確的。除塵一般有除塵器,除煙有噴淋或者油煙凈化器,除味用較多的設(shè)備是活性炭過濾器或光解凈化器了。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業(yè)廢氣 |
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處理濃度 | 200mg/l |
鑄造工藝分類:
電爐熔化煙塵:產(chǎn)生少量的油或者漆類,熱煙廢氣和有機廢氣;
砂芯烘干:少量有機廢氣;
造型、制芯、砂處理:工業(yè)粉塵;
浸漆及漆膜固化過程:有機廢氣;
澆鑄:少量的煙塵,蒸汽,非甲烷有機物等;
無錫鑄造廠煙塵廢氣處理廠家
鑄造粉塵處理設(shè)備-脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器使用說明
一、開機
1 開機前應(yīng)對設(shè)備進行檢查,壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP,泄去氣包中 的凝結(jié)水,確認各設(shè)備無誤后,方可開機。 將清灰方式置于定時清灰方式,脈沖間隔為30~40s。
2 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。
二、試運轉(zhuǎn)
①接通全部電源,壓縮空氣源、清灰控制器。
②啟動主風(fēng)機,觀察空負荷運行阻力(可用U管壓力計)測量進出口的風(fēng)量(有條件時采用)計算漏風(fēng)率,漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,同時觀察風(fēng)機電機,溫升不超過限定溫度時,即為運轉(zhuǎn)正常。
③若漏風(fēng)較大,應(yīng)及時找出漏風(fēng)點并處理。
④觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。
若以上工作均正常,即可進入負荷調(diào)試。
三、負荷調(diào)試
①啟動全部工藝設(shè)備,通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F(xiàn)象,過一段時間會自動消除。
②當(dāng)除塵器阻力上升到(1200~1500Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。
③當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進行周期的測定。方法是:先啟動清灰控制器進行清灰,并開始計時,當(dāng)清灰結(jié)束時,觀察運行壓力,當(dāng)壓力上升到(1200~1500Pa)時,停止計時,這一段時間變?yōu)榍寤抑芷?,這種方法應(yīng)重復(fù)三次,取其平均值作為正式周期,調(diào)整清灰控制器。
④觀察清灰控制器自動控制情況,一切正常工作,便可投入正常運行。
四、停機
1 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后,才能停除塵風(fēng)機;
2 將清灰方式置于定時方式,使除塵器清灰一遍;
3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥;
五、日常使用維護和保養(yǎng)注意事項:
1.濾袋的修理及更換
若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象,極大可能是濾袋破損,當(dāng)個別濾袋發(fā)生大面積破損時,可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上,若大部分濾破損,應(yīng)全部更換,以保證除塵器的正常運行。
2.運動部件如風(fēng)機電機應(yīng)按規(guī)定注油,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時排除。
3.電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進行清灰,如膜片損壞應(yīng)及時更換。
4、密封圈等要保持嚴密,如發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時更換。
5、氣包、空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。
脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu):
出風(fēng)系統(tǒng):包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。
箱體:包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
噴吹系統(tǒng):主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
進氣的排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
脈沖布袋除塵器工作原理:
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗。
由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋式。
經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。
隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令。
首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流,然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。
由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1-0.2s)。
無錫鑄造廠煙塵廢氣處理廠家
鑄造廢氣處理設(shè)備-噴淋塔
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備,填料塔底部裝有填料支撐板,填料以亂堆方式放置在支撐板上,填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。
噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下,氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì),當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。
因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
噴淋塔又稱為水洗塔、洗滌塔、凈化塔;按性質(zhì)分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔;
按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔;按材質(zhì)又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。
噴淋塔除臭效率高,占地面積小,運行成本低,可實現(xiàn)自動控制。產(chǎn)品外形美觀,根據(jù)不同場合,有單級、兩級、三級洗滌方式等。
噴淋塔廢氣凈化裝置由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、藥液儲存投加系統(tǒng)等單元組成。
工作原理
不銹鋼廢氣凈化塔是氣液逆流運行,抽出的廢氣由塔底入口進入塔體,自下而上穿過填料層, 從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。
中和藥水在塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表面向下流動直到塔底,由管道排出塔外,由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。
由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低,到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。
相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高,到塔底時達工藝條件要求,排出塔外。
工程展示:
聯(lián)系方式
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