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簡要描述:
泰州車間廢氣處理設(shè)備 材質(zhì)選用玻璃鋼首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。
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泰州車間廢氣處理設(shè)備 材質(zhì)選用玻璃鋼
化工廠廢氣燃燒處理設(shè)備,1、催化燃燒系統(tǒng),催化燃燒裝置(RCO):
首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間 體,使氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。
催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,二、是催化氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃ ;
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成,功能是:
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動和停止,控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號,實現(xiàn)互動連接。
適用場合
本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
催化燃燒設(shè)備是在催化劑的存在下,廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng),這種方法能節(jié)約燃料的預(yù)熱,口碑好的催化燃燒設(shè)備廠家,提高反應(yīng)速度,減少反應(yīng)器的容積,提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物的相對轉(zhuǎn)化率。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分,使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法,有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以纟上,泊頭市金龍除塵設(shè)備制造有限公司,金龍除塵設(shè)備制造,是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。
化工車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);
2、采用電加熱/氣加熱啟疒動,具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);
3、工藝具有多重保護(hù)措施,確保系統(tǒng)的運(yùn)行;
4、整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;
5、具有凈化效率高,一般均可達(dá)97%以上。
化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明,催化燃燒裝置:首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和 水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。①操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,安全可靠。②設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。③采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成:RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。
泰州車間廢氣處理設(shè)備 材質(zhì)選用玻璃鋼
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:
1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。
3、催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
3、在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。
4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到 300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時,氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成四、CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成,即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用,一個催化燃燒室。
催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),在貴金屬催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用,將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能,它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運(yùn)行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。催化燃燒由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法,具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機(jī)廢氣污染物,處理濃度<=10g/m3,深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成,與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機(jī)污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下,可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后,通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器,熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑的活性作用下,有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱后,以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現(xiàn)對有機(jī)物的氧化,因此,操作簡單、凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:
廢氣預(yù)處理---預(yù)熱裝置---催化燃燒裝置。
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-99%,設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力?。?/p>
2、設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施全;
3、預(yù)熱15-30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機(jī)功率即可,當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補(bǔ)償加熱;
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備工作原理,催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w,即:
CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200~300℃nCO2+1/2mH2O
當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后,該吸附單元切換為脫附單元,脫附需要外加熱量,加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi),將其開啟后同時預(yù)熱催化劑,燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床,有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化,所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器,溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)系統(tǒng),即能保證的脫附效果,又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境,即使溫度傳感器發(fā)生異常,吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。
高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐,在貴金屬鉑合金的催化作用下,燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰,并伴隨產(chǎn)生大量的熱量,可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程,因此能夠顯著的減少能源消耗成本。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較大時,燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高,影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性,因此系統(tǒng)配有冷空氣補(bǔ)充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度,保證設(shè)備的安全性。
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