無錫vocs催化燃燒設(shè)備 廢氣處理
一、voc催化燃燒設(shè)備工作原理:
有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和,啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成,電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備,另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。
二、voc催化燃燒設(shè)備的工作流程:
1.廢氣的吸附和濃縮:廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,打開一套活性炭吸附箱,對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后,打開二組活性炭吸附箱,進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時,第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推,這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備,最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達(dá)標(biāo)排放。
2.廢氣催化燃燒:催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備,通過風(fēng)機(jī)的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃),脫附的有機(jī)廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備,廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用,達(dá)到節(jié)能的目的。
催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解,預(yù)熱時間段,能耗低,催化劑使用壽命長,凈化率高達(dá)975以上。運(yùn)行中可以實現(xiàn)全自動控制,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,檢查系統(tǒng)的配置完善,操作維護(hù)非常方便。
無錫vocs催化燃燒設(shè)備 廢氣處理
三、voc催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。燃燒室必須具有足夠的長度和空間,以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻,并確保火焰不會直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。一般來說,爐體在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。一般來說,催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模具抽屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般使用天然氣作為輔助燃料,也可以使用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。通常,凈化氣體用于燃燒支持。如果凈化后的氣體不能用于助燃,應(yīng)引入空氣用于助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。