服務(wù)熱線
0519-81660866
簡要描述:
生物柴油廢水處理工藝采用廢棄油脂(地溝油、潲水油、酸化油等)為原料生產(chǎn)生物柴油,排放廢水主要來源于廢棄油脂加熱、酸處理等過程分離出的廢水。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
設(shè)備厚度 | 12mm,10mm,13mm,15mm |
生物柴油廢水處理工藝采用廢棄油脂(地溝油、潲水油、酸化油等)為原料生產(chǎn)生物柴油,排放廢水主要來源于廢棄油脂加熱、酸處理等過程分離出的廢水。油脂廢水有機(jī)物濃度高、污染大,如不經(jīng)處理排入自然水體,會(huì)影響水體的復(fù)氧及其自然進(jìn)化過程,危害水體生態(tài)系統(tǒng),嚴(yán)重污染環(huán)境。
本企業(yè)廢油脂回收加工產(chǎn)生的廢液有兩類:
(1)油脂分離鍋下部廢液,排放量為5m3/d。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的廢水,主要污染成分為有機(jī)物,包括已*溶入水體的油脂、蛋白質(zhì)和脂肪酸等水解物,廢液的有機(jī)物濃度較高。
(2)油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液,排放量為5m3/d。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的未*水解的油脂、蛋白質(zhì)和脂肪酸的油水混合物。
其中油脂分離鍋下部廢液經(jīng)集中收集后送污水處理站作達(dá)標(biāo)處理,油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液經(jīng)集中收集后,可作為燃料和燃煤拌合后焚燒,或作為嚴(yán)控廢物轉(zhuǎn)運(yùn)至由有資質(zhì)單位作集中處置。
1、廢水處理工藝
從表1的水質(zhì)分析可以看出,廢水的可生化性較好,通過采用厭氧一好氧生物處理措施,可以實(shí)現(xiàn)大部分有機(jī)污染物的去除。但由于要求執(zhí)行的COD排放標(biāo)準(zhǔn)較高,單純采用生物處理技術(shù),難以將COD從高達(dá)20000mg/L降低到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍(要求去除率達(dá)到99%)。結(jié)合國內(nèi)同類工程處理經(jīng)驗(yàn),此類廢水在采取厭氧+好氧生化處理技術(shù),去除大部分有機(jī)物后,再輔以化學(xué)氧化的方法,可以實(shí)現(xiàn)COD的達(dá)標(biāo)排放。廢水處理工藝流程如圖1所示。
生產(chǎn)廢水通過管道自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌系統(tǒng),保證廢水混合均勻、防止懸浮物沉降。池內(nèi)貯存時(shí)問確保為1d以上,同時(shí)加入復(fù)合堿調(diào)節(jié)pH,調(diào)整廢水的pH至5.5~6.5左右,這樣就為后續(xù)ASBR提供了保障。調(diào)節(jié)池出水由泵抽送進(jìn)入ASBR池,采用間歇式方式運(yùn)轉(zhuǎn):即進(jìn)水0.5h,厭氧發(fā)酵20h,靜止沉淀3h,排水0.5h,出水進(jìn)入?yún)捬跹h(huán)池,由循環(huán)攪拌泵使反應(yīng)充分。厭氧生物處理高濃度有機(jī)廢水能耗低,產(chǎn)生的剩余污泥量少、厭氧菌對(duì)營養(yǎng)需求低、耐毒性強(qiáng)、可降解的有機(jī)物分子質(zhì)量高、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后的出水經(jīng)泵抽送入SBR池,采用間歇式方式運(yùn)轉(zhuǎn):即進(jìn)水0.5h,好氧曝氣21h,靜止沉淀2h,排水0.5h,配套鼓風(fēng)機(jī),池底設(shè)微孔曝氣器,在好氧微生物的吸附和降解作用,污水中殘存有機(jī)物大部分被分解。SBR工藝設(shè)備簡單,投資少,可實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)控制,管理方便。經(jīng)SBR處理后的出水自流進(jìn)入Fenton氧化池,經(jīng)厭氧、好氧處理后,污水中仍含有生化處理系統(tǒng)不能降解的有機(jī)物,且濃度不高,采用Fenton試劑氧化,不僅可以將殘余有機(jī)物絕大部分去除,而且成本較低。Fenton氧化池內(nèi)定量投加硫酸,投加量以調(diào)節(jié)原水pH值在3~4范圍為宜,采用曝氣方式攪拌,控制氧化反應(yīng)時(shí)間在6~8小時(shí)。催化氧化反應(yīng)后的出水經(jīng)泵抽送入間歇式凝聚反應(yīng)沉淀池,定量投加復(fù)合堿,投加量以控制池內(nèi)污水的pH值在7~8范圍為宜,定量投加PAC和PAM,采用曝氣方式攪拌,攪拌時(shí)間為10~20min,以使反應(yīng)充分形成粗大的礬花為宜,最終在重力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離。靜置沉淀2.0h,利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥濃縮池,經(jīng)廂式壓濾機(jī)壓濾脫水。污泥為一般廢棄物,可送往垃圾場填埋。壓濾機(jī)濾出液返回調(diào)節(jié)池。
2、主要構(gòu)筑物及配套設(shè)備
該工程中主要構(gòu)筑物和配套設(shè)備如表2、表3所示。
3、運(yùn)行效果
系統(tǒng)調(diào)試完成后即投入運(yùn)行,各構(gòu)筑物進(jìn)出水水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)如表4所示。出水水質(zhì)能夠滿足廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
生物柴油廢水處理工藝
該工程的運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)和藥劑費(fèi),具體數(shù)據(jù)如表5和表6所示。
從表5和表6可知,該工程直接運(yùn)行成本為41.48元/m3,其中電費(fèi)為34.92元/m3(平均電費(fèi)為0.7元/kW·h),藥劑處理成本6.56元/m3。
5、結(jié)論
經(jīng)調(diào)試與運(yùn)行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工藝對(duì)生物柴油廢水中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和動(dòng)植物油類等污染物有良好的去除效果。其中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和油類平均去除率分別達(dá)到99%、99%、88%、95%、97%和83%以上。出水能夠穩(wěn)定達(dá)到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。直接處理成本為41.48元/m3。本案例對(duì)油脂廢水的治理具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
聯(lián)系方式
郵件:3145672861@qq.com