湖州橡膠廢氣處理設(shè)備 效果看得見

橡膠廢氣處理設(shè)備技術(shù)流程為：

    （1）在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時閃蒸氣會進(jìn)入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。

    （2）是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進(jìn)來進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

    （3）收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，最后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

    熱力燃燒法具有較高的橡膠廢氣處理效率，可以一次處理濃度較大的橡膠廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；橡膠廢氣處理生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的橡膠廢氣處理工藝，該種橡膠廢氣處理方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，缺陷是隨著處理過程的進(jìn)行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

    在橡膠生產(chǎn)的橡膠廢氣處理上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

    催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理中也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠*地對廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對其進(jìn)行冷凝，接著對其進(jìn)行催化氧化，最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。

    橡膠制品其軋膠車間及擠出車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定份量的廢氣，這些氣體如果不加以有效控制和處理，會對工人的健康和周圍環(huán)境造成了較大的危害。

    對于橡膠vocs廢氣處理，根據(jù)每個廠所用的原材料以及工藝的不同，采用的凈化方法也是有所不同的。這是因為每個廠排除的廢氣的成分、濃度以及溫度濕度等不同，故選所用的處理方式也隨之不同。

    湖州橡膠廢氣處理設(shè)備 效果看得見

橡膠廢氣處理優(yōu)秀處理方法

    從目前的實際治理情況看，廢氣的成分分析非常困難，治理企業(yè)普遍缺乏對不同來源廢氣排放特征的認(rèn)識，在技術(shù)選擇上存在很大的盲目性，致使相當(dāng)一部分治理項目效果不佳，導(dǎo)致重復(fù)進(jìn)行vocs治理的現(xiàn)象頻發(fā)。

    VOCs成分極其復(fù)雜，不同類型的化合物性質(zhì)各異，大多數(shù)行業(yè)的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用單一的治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果，在經(jīng)濟(jì)上也不劃算，通常情況下需要采用多種治理技術(shù)的組合，才能達(dá)到很好的治理效果。

    橡膠行業(yè)廢氣成分

    橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件等行業(yè)。密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有機(jī)硫化物、胺類等微量有機(jī)組分氣體。

    橡膠行業(yè)廢氣來源--橡膠生產(chǎn)VOCs的來源

    煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

    纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣;

    壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

    硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

    樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

    橡膠廢氣處理優(yōu)秀處理方法

    橡膠廢氣處理設(shè)備和方法

    1、活性炭吸附技術(shù)

    常見設(shè)備：活性炭箱

    投資成本：低

    運行成本：由于需要定期更換活性炭

    凈化效果：凈化率90%左右

    適用性：小型橡膠廠產(chǎn)生的小風(fēng)量、低濃度廢氣

    2、光氧化技術(shù)

    常見設(shè)備：光解催化氧化設(shè)備

    投資成本：中

    運行成本：沒有易損件，但需要定期更換燈管

    凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)

    適用性：小型橡膠廠產(chǎn)生的中小風(fēng)量、低濃度異味

    3、電離技術(shù)

    常見設(shè)備：等離子廢氣凈化器

    投資成本：中

    運行成本：需要定期清洗維護(hù)

    凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)

    適用性：中小型橡膠廠產(chǎn)生的中小風(fēng)量、低濃度廢氣、煙氣

    4、高溫氧化(焚燒)技術(shù)

    常見設(shè)備：RCO(催化燃燒)、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉(zhuǎn)輪

    投資成本：高

    運行成本：高

    凈化效果：高，能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)

    適用性：中大型橡膠廠、橡膠制品車間產(chǎn)生的大風(fēng)量、中高溫、各種濃度的廢氣

    橡膠廢氣處理優(yōu)秀處理方法

    橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術(shù)。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風(fēng)險較大。國家安監(jiān)總監(jiān)曾轉(zhuǎn)發(fā)天津市安監(jiān)委的關(guān)于禁止使用低溫等離子技術(shù)處理VOCs的文件，從側(cè)面反映了一個態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風(fēng)量的異味氣體?；钚蕴看嬖陬l繁更換耗材，使用成本較高的問題。

    某橡膠制品公司車間廢氣收集風(fēng)量為20000Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達(dá)標(biāo)，而廢氣源進(jìn)口濃度約50mg/Nm3

    屬于典型的大風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看是98%。但是，高濃度的廢氣去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是進(jìn)口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數(shù)較大。常規(guī)的的光催化、等離子，活性炭吸附等工藝是無法滿足要求，因此，采用催化燃燒技術(shù)工藝進(jìn)行處理。

    橡膠廢氣處理工藝：

    橡膠廢氣通過集氣罩收集起來，由風(fēng)機(jī)提供引力，通過管道進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行高溫燃燒處理，經(jīng)處理后的廢氣得到凈化，高空排放。