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簡要描述:
南京廢氣處理噴淋塔/預(yù)處理裝置焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個(gè)工藝大類,它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料,還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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設(shè)備尺寸 | 3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔 |
南京廢氣處理噴淋塔/預(yù)處理裝置焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個(gè)工藝大類,它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料,還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物——焊接煙塵的特征,取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵,其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此,在對建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)中,對工程分析進(jìn)行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物"時(shí),不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵",其“發(fā)塵量"一概是多少多少,治理措施一概是“移動(dòng)式焊接煙塵凈化器"。
按熱熔融方式的不同,焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等,上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,則利用了化學(xué)能、機(jī)械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能,亦可為利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料與焊條、焊絲,有的僅為被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融,都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。
1 電弧焊:
1.1 手工電弧焊:
這是最常見的焊接工藝,為“閃光焊"。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接,使用最多的J422焊條(鈦鈣型、酸性焊條),其焊條芯熔融鋼材成分為:C<0.12%,Mn=0.3~0.6%;藥皮成分中:TiO占24~48%,CaCO3<20%.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條(低氫型、堿性焊條),CaO占8~26%,CaF2占10~23%。
手工電弧焊接時(shí),在電弧高溫作用下,藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑(Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì))、還原劑(Mn、Ti、Al、Si等,可使進(jìn)入熔池的氧化物還原,S、P被去除)、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等,大量變?yōu)楹附訜焿m,其粒徑在0.10~1.25μm。焊接煙塵中毒害最大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5%左右)及Fe2O3(約在焊接煙塵中占近50%)、SiO2(約在焊接煙塵中占近20%)等,會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等,而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此,GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定:“車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3"、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行"。
J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200~280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6~8g/kg;J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350~450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11~16g/kg。同樣是手工電弧焊接,焊條不同,藥皮成分不同,產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同,發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍,且含有HF,應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施,當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí),可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí),移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風(fēng)擴(kuò)散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí),應(yīng)采取“分層送風(fēng)"措施。
1.2 埋弧焊:
實(shí)芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下,施焊時(shí)看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型"焊劑為例:CaO+MgO+MnO+CaF2>50%、SiO2<50%、CaF2>15%,粒度2~0.28mm。
施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時(shí)發(fā)塵量為10~40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1~0.3g/kg。埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。
1.3 CO2氣體保護(hù)焊:
CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實(shí)芯焊絲(φ1.6),其施焊時(shí)發(fā)塵量為450~650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5~8g/kg。對于藥芯焊絲(φ1.6),其施焊時(shí)發(fā)塵量為700~900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7~10g/kg(焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等)。
CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時(shí),應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí),可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí),移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風(fēng)擴(kuò)散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí),應(yīng)采取“分層送風(fēng)"措施。
1.4 氬弧焊:
氬弧焊屬于閃光焊,施焊時(shí)有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生??珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊(鎢極氬弧焊)與熔化極氬弧焊(采用實(shí)芯焊絲,保護(hù)氣體為氬氣與CO2混合氣體)。
施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
對于常用的熔化極氬弧焊,實(shí)芯焊絲直徑為φ1.6,施焊時(shí)發(fā)塵量為100~200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2~5g/kg。
氬弧焊可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器,同時(shí),必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好,以保證焊工的健康。
1.5 脈沖焊:
脈沖焊屬于閃光電弧焊,它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù),將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源(維弧電源及脈沖電源)向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng),保證焊透并提高熔敷率,用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。
1.6 等離子焊:
等離子焊屬于閃光電弧焊,它是通過高度集中的等離子束(射流速度達(dá)300~2000m/s,能量密度達(dá)105~106W/cm2)電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高,可不開坡口,焊縫性能優(yōu)良,焊縫熱影響區(qū)小,焊接變形與殘余應(yīng)力小,可焊接多種金屬,尤其對于厚3~8mm材料,是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。
其離子氣采用高純氬,保護(hù)氣以氬、氦為主,有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。
南京廢氣處理噴淋塔/預(yù)處理裝置
2 電阻焊:
電阻焊包括點(diǎn)焊、縫焊(滾點(diǎn)焊),凸焊,電阻對焊(電栓焊)等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電,電流通過金屬件緊貼的接觸部位時(shí),其電阻較大,發(fā)熱并熔融接觸點(diǎn),在電極壓力作用下,接觸點(diǎn)處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時(shí),基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。
3 高頻焊:
高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60~500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)",使電流集中加熱金屬待焊表面,使之瞬間熔融,隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管(圓管、方管、異型管及異型鋼等)焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時(shí),基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。
4 電渣焊:
電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動(dòng)隱弧立焊。工藝過程分兩步:先在焊絲與引弧板(放少量鐵屑)間通電產(chǎn)生電弧,電弧熱將焊劑熔化。接著,焊絲穿過液態(tài)焊劑,在電阻熱作用下熔化,填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中,Al2O3、MnO2占40%左右,CaO、MgO占10-15%,TiO2、SiO2占42-48%,CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動(dòng)埋弧焊相似,但發(fā)塵量在焊劑熔化過程最大,施焊時(shí)減小并趨于穩(wěn)定值。
電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。
5 電子束焊:
從電子槍發(fā)射的電束在高電壓(20~300KV)下加速,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束,轟擊置于真空中的焊件,焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106~108W/cm2以上,焦點(diǎn)直徑0.1~1mm,電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上,金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上,可達(dá)50(厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金,可不開坡口焊)。電子束焊焊速快,熱影響區(qū)小,變形小,尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。
電子束焊施焊時(shí)有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。
6 激光焊:
將激光聚焦到焊件,焦點(diǎn)處功率密度為104~106W/cm2,激光能轉(zhuǎn)化為熱能,局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點(diǎn),但激光焊無需真空,沒有X射線產(chǎn)生,不受磁場影響。可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。
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