揚(yáng)中含氯離子廢水處理裝置/遠(yuǎn)程管理

晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其處理步驟為：A.對(duì)聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到澄清度和pH值達(dá)標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀;B.將氯化鈉溶液進(jìn)行濃縮，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液及50%~60%的回用水，并將沉淀進(jìn)行過(guò)濾;C.將氯化鈉濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;D.將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進(jìn)行過(guò)濾和吹干得到純度較高的氯化鈉鹽。本發(fā)明采用先濃縮后蒸發(fā)的工藝，將廢水變廢為寶，盡可能回用，節(jié)約水資源，且能產(chǎn)生高品質(zhì)的氯化鈉固體鹽，而且相對(duì)成本降低，節(jié)省蒸汽用量、電能等。

　　1.多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于處理步驟為：

　　A.對(duì)聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進(jìn)行預(yù)處理得到澄清度和pH值達(dá)標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀，具體指標(biāo)為SS<25mg/l，pH在6~9;

　　B.將步驟A得到的氯化鈉溶液進(jìn)行濃縮，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液及50%~60%的回用水;并將沉淀進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到餅狀的廢渣;

　　C.將步驟B得到的氯化鈉濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;

　　D.將步驟C得到的含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進(jìn)行過(guò)濾和吹干，過(guò)濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液再循環(huán)蒸發(fā)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：所述預(yù)處理是指：當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為酸性時(shí)，首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進(jìn)行中和處理，加入量由堿液計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為堿性時(shí)，首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進(jìn)行中和處理，加入量由鹽酸計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;

　　將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性后，加入聚合氯化鋁混凝劑使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進(jìn)行靜置沉淀，使上清液和沉淀進(jìn)行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：加入的聚合氯化鋁混凝劑濃度為9%~12%，加入量為：1m3高含氯離子廢水加入10%的聚合氯化鋁4L的比例。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：加入的聚丙烯酰胺絮凝劑為白色粉末狀物質(zhì)，陰離子型，分子量800萬(wàn)以上，加入清水配制成濃度為0.08%~0.12%的溶液，加入量為：1m3高含氯離子廢水加入配制濃度為0.1%的聚丙烯酰胺絮凝劑2L。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：步驟B中所述濃縮采用反滲透方法，將氯化鈉溶液通過(guò)反滲透膜，水透過(guò)反滲透膜成為純水，即回用水。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟B中對(duì)沉淀進(jìn)行過(guò)濾時(shí)是通過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾;在過(guò)濾前的污泥是加入有輔助性的助濾劑，加入量為：1m3氯化鈉濃縮液加入4L的濃度為10%的聚合氯化鋁和1m3氯化鈉濃縮液加入2L的濃度為0.1%的聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：步驟C中所述蒸發(fā)是將氯化鈉濃縮液通入蒸發(fā)器中，當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：在蒸發(fā)的過(guò)程中，蒸發(fā)器內(nèi)氣壓為：-90KPa~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度為：27~40℃，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時(shí)取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時(shí)，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶。

　揚(yáng)中含氯離子廢水處理裝置/遠(yuǎn)程管理

　　在多晶硅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含氯離子的廢水。目前多晶硅行業(yè)中，對(duì)于含氯離子廢水的處理主要有以下幾種工藝路線：

　　1、對(duì)多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的石灰乳液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈣的廢水。對(duì)該廢水的處理首先是進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，濾液再通過(guò)加入石灰乳液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，之后再次進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到澄清的濾液后直接排放。

　　2、對(duì)多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的石灰乳液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈣的廢水。對(duì)該廢水的處理首先是進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，濾液再通過(guò)加入石灰乳液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，之后再次進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到澄清的濾液進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)析出氯化鈣晶體，再烘干。

　　3、對(duì)多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水。對(duì)該廢水的處理首先通過(guò)加入氫氧化鈉溶液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，加入聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺絮凝劑，之后清液和沉淀分離，得到澄清度和pH值達(dá)標(biāo)的氯化鈉溶液，直接排放。

　　4、對(duì)多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水。對(duì)該廢水的處理首先通過(guò)加入氫氧化鈉溶液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，加入聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺絮凝劑，之后清液和沉淀分離，得到澄清度和pH值達(dá)標(biāo)的氯化鈉溶液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，最后得到氯化鈉晶體。

　　上述四種工藝路線各自存在相應(yīng)的問(wèn)題。

　　1、第一種工藝存在的問(wèn)題主要有：

　　① 對(duì)壓濾機(jī)的損壞較大;

　?、?電能消耗較大;

　?、?具有較大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

　　其原因主要是：原廢水可能存在酸堿性，直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)會(huì)造成濾布和濾板的腐蝕;反復(fù)壓濾，消耗能源;高含氯離子廢水直接排放影響環(huán)境。

　　2、第二種工藝存在的問(wèn)題主要有：

　?、?對(duì)壓濾機(jī)的損壞較大;

　?、?能耗大，成本高。

　　其原因主要是：原廢水可能存在酸堿性，直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)會(huì)造成濾布和濾板的腐蝕;反復(fù)壓濾且蒸發(fā)結(jié)晶后續(xù)設(shè)備多，能耗大。

　　3、第三種工藝存在的問(wèn)題主要有：

　?、?能耗大，成本較高;

　　② 具有較大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

　　其原因主要是： 將低濃度含鹽廢水反復(fù)蒸發(fā)直至結(jié)晶，消耗較大能量;高含氯離子廢水直接排放影響環(huán)境。

　　4、第四種工藝存在的問(wèn)題主要有：

　　① 能耗大，成本較高。

　　其原因主要是： 反復(fù)蒸發(fā)直至結(jié)晶，消耗能量較大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了在多晶硅生產(chǎn)中，一種處理高含氯廢水的方法，能使處理后的廢水能盡可能的回用或達(dá)標(biāo)外排，并產(chǎn)生高品質(zhì)的副產(chǎn)物-氯化鈉鹽。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于處理步驟為：

　　A.對(duì)聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進(jìn)行預(yù)處理得到澄清度和pH值達(dá)標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀;具體指標(biāo)為SS<25mg/l，pH在6~9。

　　B.將步驟A得到的氯化鈉溶液進(jìn)行濃縮，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水;并將沉淀進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到餅狀的廢渣，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等;

　　C.將步驟B得到的氯化鈉濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;

　　D.將步驟C得到的含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進(jìn)行過(guò)濾和吹干，過(guò)濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液再循環(huán)蒸發(fā)。

　　所述預(yù)處理是指：首先在高含氯離子廢水中加入鹽酸、堿液將廢水調(diào)節(jié)至中性。具體控制為：若高含氯離子廢水為酸性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為32%的堿液進(jìn)行中和處理，加入量由堿液計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;若高含氯離子廢水為堿性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%的鹽酸進(jìn)行中和處理，加入量由鹽酸計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。在此反應(yīng)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境溫度和氣壓沒(méi)有特殊要求，常溫、常壓即可。通過(guò)上述措施，將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性，之后加入濃度為10%聚合氯化鋁混凝劑(加入量控制在1m3高含氯離子廢水加入10%的PAC 4L的比例)使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入濃度為0.1%聚丙烯酰胺絮凝劑(加入量控制在1m3高含氯離子廢水加入0.1%的PAM溶液 2L的比例)使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進(jìn)行靜置沉淀，使清液和沉淀進(jìn)行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

　　步驟B中所述濃縮是采用反滲透技術(shù)，反滲透技術(shù)是目前較先進(jìn)和有效的除鹽技術(shù)。反滲透是采用膜法分離的水處理技術(shù)，其原理是在壓力作用下，水透過(guò)反滲透膜成為純水;水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的無(wú)機(jī)鹽類離子、膠體、細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜志。反滲透系統(tǒng)除鹽率一般為95～99%。一級(jí)反滲透設(shè)備出水電阻率一般在0.05～0.5MΩ·cm之間。二級(jí)反滲透設(shè)備出水水質(zhì)電導(dǎo)率一般在2～5μS/cm。在步驟B中，就是將氯化鈉溶液通過(guò)反滲透膜，進(jìn)入反滲透膜的氯化鈉濃縮液的含鹽濃度大致在7.0%~9.5%wt。

　　反滲透技術(shù)基本上是屬于物理方法，它的除鹽過(guò)程在諸多方面具有傳統(tǒng)水處理方法所沒(méi)有的優(yōu)異特點(diǎn)：

　　a反滲透是在室溫條件下，采用無(wú)相變的物理方法得以使水淡化、純化;

　　b水的處理僅依靠水的壓力作為推動(dòng)力，其能耗在許多處理方法中;

　　c不用大量的化學(xué)劑和酸堿再生處理;

　　d無(wú)化學(xué)廢液排放，無(wú)廢酸堿的中和處理，無(wú)環(huán)境污染;

　　e系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定;

　　f適應(yīng)于較大范圍的原水水質(zhì)，既適用于苦咸水、海水以至污水的處理，又適應(yīng)于低含鹽量的淡水處理;

　　g節(jié)省占地面積;

　　h運(yùn)行維護(hù)和設(shè)備維修工作量極少。

　　所述步驟B中對(duì)沉淀進(jìn)行過(guò)濾時(shí)是用泵輸送至專門槽體，然后通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾;在過(guò)濾前的污泥中加入有輔助性的粉粒狀的助濾劑(加入量為1m3氯化鈉濃縮液加入10%的PAC 4L的比例和1m3氯化鈉濃縮液加入0.1%的PAM 溶液2L的比例。通過(guò)加入助濾劑，能提高過(guò)濾速率或得到高度澄清的濾液，可以降低過(guò)濾阻力，能防止濾渣堆積過(guò)于密實(shí)，使過(guò)濾順利進(jìn)行;還可以使沉淀中的懸浮物沉降速率會(huì)加快;形成的污泥在壓濾時(shí)會(huì)加快過(guò)濾速度。

　　步驟C中所述蒸發(fā)是將氯化鈉濃縮液通入蒸發(fā)器中，當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。期間，采用連續(xù)進(jìn)料操作，可以降低能耗。在蒸發(fā)的過(guò)程中，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時(shí)取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時(shí)，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

　　本發(fā)明使多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含氯廢水的處理工藝更加優(yōu)化，解決了高含氯廢水無(wú)法處理的技術(shù)難題，將廢水變廢為寶，盡可能回用，節(jié)約水資源，能產(chǎn)生品質(zhì)較高的氯化鈉固體鹽，而且相對(duì)成本降低;采用先濃縮后蒸發(fā)的工藝，采用蒸發(fā)器連續(xù)進(jìn)料操作，使處理量極大提升并相對(duì)節(jié)省蒸汽用量、電能等;*環(huán)保需求，廢水接近*，能起到顯著的社會(huì)效益。

　　具體實(shí)施方式

　　本發(fā)明是一種多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，工藝路線為：采用氫氧化鈉作為淋洗液，形成含氯化鈉鹽的廢水，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH值、絮凝、沉淀、分離等一系列預(yù)處理工藝得到澄清度非常高、pH值中性的氯化鈉溶液;對(duì)氯化鈉溶液通過(guò)超濾、反滲透等系列裝置實(shí)現(xiàn)氯化鈉溶液的濃縮，回用水回用;高度濃縮的氯化鈉溶液進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)，析出氯化鈉晶體冷卻結(jié)晶再板框過(guò)濾，得到純度較高的氯化鈉鹽固體顆粒。

　　多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水。對(duì)此部分廢水的水質(zhì)進(jìn)行源頭上的控制。由于淋洗系統(tǒng)排放的淋洗廢水酸堿性不統(tǒng)一，有些呈酸性，有些呈堿性，匯到原水池中時(shí)就會(huì)中和大量析出水解物，非常容易堵塞池子和管道，且堿性水排到三廢工序，在一定程度上也造成了原料的浪費(fèi)。所以，控制好淋洗廢水水質(zhì)，再接近中性時(shí)排放此類廢水至三廢處理工序，這樣在進(jìn)行處理時(shí)，相對(duì)較為容易。

　　此外，盡量穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)以減少進(jìn)入淋洗的氯硅烷尾氣量。淋洗尾氣量減少，一方面堿液用量減少，另一方面淋洗廢水中氯離子含量減少，這樣在三廢工序進(jìn)行除氯處理時(shí)，相對(duì)較為容易。

　　因此對(duì)高含氯離子廢水的具體處理步驟為：

　　(1) 預(yù)處理

　　多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進(jìn)行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水。此種廢水pH值呈堿性或酸性，固體懸浮物含量較大，用水池進(jìn)行專門收集。

　　然后在高含氯離子廢水中加入鹽酸、堿液。具體控制為：當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為酸性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進(jìn)行中和處理，加入量由堿液計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為堿性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進(jìn)行中和處理，加入量由鹽酸計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。在此反應(yīng)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境溫度和氣壓沒(méi)有特殊要求，常溫、常壓即可。通過(guò)上述控制，將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性，然后加入濃度為9%~12%(一般為10%)的聚合氯化鋁混凝劑(加入量控制在1m3原水加入10%的PAC 4L的比例)使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入濃度為0.08%~0.12%(一般為0.1%)的聚丙烯酰胺絮凝劑(加入量控制在1m3原水加入0.1%的PAM 溶液2L的比例)使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進(jìn)行靜置沉淀，使上清液和沉淀進(jìn)行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

　　沉淀用泵輸送至專門槽體，進(jìn)壓濾機(jī)過(guò)濾。在過(guò)濾操作中，為了降低過(guò)濾阻力，增加過(guò)濾速率或得到高度澄清的濾液加入的一種輔助性的粉粒狀物質(zhì)，稱為助濾劑。助濾劑能提高濾液過(guò)濾效率， 能防止濾渣堆積過(guò)于密實(shí)，使過(guò)濾順利進(jìn)行。引進(jìn)助濾劑，會(huì)使廢水中的懸浮物沉降速率會(huì)加快;形成的污泥在壓濾時(shí)會(huì)加快過(guò)濾速度。

　　(2)濃縮

　　預(yù)處理后產(chǎn)生的氯化鈉溶液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，對(duì)其中的氯化鈉進(jìn)行濃縮，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水;并將沉淀進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到餅狀的廢渣，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等;

　　濃縮工藝采用反滲透技術(shù),就是將氯化鈉溶液通過(guò)反滲透膜進(jìn)行濃縮，去除大塊雜質(zhì)，將合格水回用或外排，剩下高濃度的濃縮液。

　　進(jìn)入濃縮的原水需基本具備以下含鹽濃度：氯化鈉濃縮液的含鹽濃度大致在7.0%~9.5%wt。

　　(3)蒸發(fā)結(jié)晶

　　將氯化鈉濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，采用連續(xù)進(jìn)料的操作，以降低能耗。當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。在蒸發(fā)的過(guò)程中，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90KPa~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時(shí)取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時(shí)，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶。

　　(4)壓濾

　　將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和吹干，過(guò)濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液進(jìn)入儲(chǔ)槽再循環(huán)蒸發(fā)。

　　處理后，可以將廢水變廢為寶，每天獲得回用水50方以上，能產(chǎn)生品質(zhì)較高的水分含量5%左右或以下、鹽中氯化鈉的含量95%以上的氯化鈉固體鹽。*環(huán)保需求，廢水接近*，能起到顯著的社會(huì)效益。