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簡(jiǎn)要描述:
儀征高濃度廢氣處理設(shè)備-廢氣凈化設(shè)備工業(yè)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣,尤其是有機(jī)廢氣污染較為嚴(yán)重。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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設(shè)備尺寸 | 3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔 |
儀征高濃度廢氣處理設(shè)備-廢氣凈化設(shè)備
1、高濃度有機(jī)廢氣概述:
工業(yè)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣,尤其是有機(jī)廢氣污染較為嚴(yán)重。這些有機(jī)廢氣若直接排入大氣,會(huì)造成空氣污染,人通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi),有的直接產(chǎn)生危害,有的還有蓄積作用,會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。
一般有機(jī)廢氣分為兩種,低濃度的有機(jī)廢氣和高濃度的有機(jī)廢氣,一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個(gè)數(shù)值后,就屬于高濃度的有機(jī)廢氣,針對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣的處理方法有很多種,比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天藍(lán)陽(yáng)環(huán)保給大家介紹一下高濃度有機(jī)廢氣處理方法。
2、高濃度有機(jī)廢氣處理方法
目前對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣處理方法有蓄熱式焚燒凈化裝置、冷凝法等
儀征高濃度廢氣處理設(shè)備-廢氣凈化設(shè)備
3、工作原理
3.1蓄熱式焚燒凈化裝置RTO
3.1.1 基本原理及工作流程:
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升不超過(guò)50-70℃。
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)高效率回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢(qián)。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí),RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
3.1.2 工藝流程圖:
3.1.3 優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):操作費(fèi)用低,系統(tǒng)壽命長(zhǎng),廢熱回收率高 ; 凈化效率高;VOCs去除率可達(dá)99%;操作簡(jiǎn)便;自動(dòng)化程度高
缺點(diǎn):切換時(shí),壓力會(huì)有些微小跳動(dòng);設(shè)備成本高;操作溫度750~900℃
理想應(yīng)用領(lǐng)域:中高廢氣流量;140Nm3/min以上廢氣濃度200~1000ppm
3.1.4 適用范圍:
適用于噴漆、涂裝、建材、汽車(chē)噴涂、制藥等行業(yè)的廢氣處理。
3.2 冷凝回收工藝
3.2.1基本工作原理
活性炭吸附:活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì),它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造,活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積,能與氣體(雜質(zhì))充分接觸,從而賦予了活性炭所*的吸附性能,使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因?yàn)槿绱?,活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力,從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
不是所有的活性炭都能吸附有害氣體,只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑,能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下(過(guò)大或過(guò)小都不行)才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。
氮?dú)饷摳剑旱獨(dú)馐且环N惰性氣體,利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物,能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題,對(duì)可溶性有機(jī)物的回收更具有優(yōu)勢(shì),可減少有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行費(fèi)用,同時(shí)可以提高活性炭和設(shè)備的使用壽命,更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面:一是來(lái)源便捷,二是費(fèi)用低。
吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段,通過(guò)閥門(mén)控制,用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣,通過(guò)在線氧含量分析儀檢測(cè)系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟脫附加熱器加熱升溫開(kāi)始脫附。
冷凝回收:冷凝過(guò)程中,被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變,故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達(dá)到很高的凈化程度,但凈化程度越高則操作費(fèi)用越高。因此,它常常作為凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工序,從降低污染物含量和減少?gòu)U氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負(fù)荷,并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達(dá)到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí),則開(kāi)始凝結(jié),該溫度稱(chēng)為物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露點(diǎn)溫度,蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來(lái)。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì),采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式,使其從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來(lái)。
冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率,直接冷凝一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度,使之凝聚為液體分離出來(lái)。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣的尾氣允許含量來(lái)確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。
預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置,其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上,一般在4℃左右,目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去,減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開(kāi)預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí),機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度,則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷,可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35~-10 ℃;串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成,其工作溫度范圍為-70~-400 ℃;用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)-184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛,其凈化程度可滿(mǎn)足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.2.2 可以回收利用氣體溶劑類(lèi)型:
1、烴類(lèi):苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳?xì)淝逑磩┑取?/span>
2、鹵烴:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。
3、酮類(lèi):丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。
4、酯類(lèi):乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚類(lèi):二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。
6、醇類(lèi):甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
7、聚合用單分子物體:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯
3.2.3 適用范圍:
該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需要附屬冷凝設(shè)備,主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)很少采用。
4、 小結(jié):
蓄熱式焚燒裝置RTO和冷凝回收工藝都屬于成熟的工藝,選擇哪種工藝需要根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及需求來(lái)商定。常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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