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設(shè)備尺寸 | 8.5*4*6.2催化燃燒設(shè)備 | | |
義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制
活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附,熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第一 工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成CO2和H20, 分別釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程,上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后,脫附催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量,可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。
1.設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能低耗、安全可靠、避免二次污染;
2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達(dá)97%以上;
3.安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔溫度傳感報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)等安全措施;
4.工作彈性大,可用于連續(xù)生產(chǎn),也便于間歇生產(chǎn);
5.起燃溫度和工作溫度低,安全節(jié)能;
6.設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易;
7.產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì),外觀、結(jié)構(gòu)、性能更合理 。
應(yīng)用:
化工行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、“三苯"溶劑廢氣行業(yè)、電子、漆包線生產(chǎn)過程、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程等各類廢氣。
義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。
通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣,接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū),吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附,吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng),如此循環(huán)。
特點(diǎn)
1、 高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本 ;
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低;
4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;
5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)構(gòu)成
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。
適用范圍
用于有機(jī)廢氣的治理:特別適合于大風(fēng)置,低濃度莊氣入口場(chǎng)臺(tái),包括:印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。