丹陽紡織廠印染污水處理設(shè)備棉紗印染污水處理方法，包括以下步驟：集中收集、PH調(diào)節(jié)、去除顏色、過濾雜質(zhì)、厭氧處理、曝氣處理、外排，所述過濾裝置，采用密集的纖維絲可以攔截棉紗、纖維、雜質(zhì)，過濾效果高，再通過自動去除纖維絲上的棉紗、纖維和雜質(zhì)，使污水過濾過程中污水流速始終保持一致，提高處理效果。

權(quán)利要求書

1.一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、集中收集：將污水進行收集，集中在收集池；

b、pH調(diào)節(jié)：在收集池內(nèi)進行pH的調(diào)節(jié)；

c、去除顏色：向收集池內(nèi)投入活性炭，對污水顏色進行吸附；

d、過濾雜質(zhì)：采用過濾裝置去除廢水中的雜質(zhì)；

e、厭氧處理：將過濾過的污水進行厭氧處理；

f、曝氣處理：從厭氧處理裝置流出的污水再通入曝氣池進行曝氣處理；

g、外排：對曝氣處理后的污水進行檢測，各項指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進行外排；

其中，所述步驟d中的過濾裝置包括過濾管道（1）、設(shè)于過濾管道上的伸縮板（2）、設(shè)于過濾管道上的左擋板（3）和右擋板（4）、同時設(shè)于左擋板和右擋板上的支架（5）、設(shè)于支架上的上滑軌（6）和下滑軌（7）、設(shè)于上滑軌上的第一移動件（8）、設(shè)于下滑軌上的第二移動件（9）、設(shè)于支架上的第一無桿氣缸（10）、設(shè)于支架上的第二無桿氣缸（11）、設(shè)于支架上的第三無桿氣缸（12）、設(shè)于支架上的第四無桿氣缸（13）、設(shè)于第一無桿氣缸上的第一氣缸（14）、設(shè)于第二無桿氣缸上的第二氣缸（15）、設(shè)于第三無桿氣缸上的第三氣缸（16）、設(shè)于第四無桿氣缸上的第四氣缸（17）、設(shè)于支架上的第五氣缸（18）、設(shè)于支架上的第六氣缸（19）、設(shè)于支架上的第七氣缸（20）、設(shè)于支架上的第八氣缸（21）、同時設(shè)于第五氣缸和第六氣缸上的第一壓板（22），同時設(shè)于第七氣缸和第八氣缸上的第二壓板（23）、設(shè)于第一氣缸上的第一夾緊件（24）、設(shè)于第二氣缸上的第二夾緊件（25）、設(shè)于第三氣缸上的第三夾緊件（26）、設(shè)于第四氣缸上的第四夾緊件（27）、同時設(shè)于第一夾緊件和第二夾緊件上的第一拉板（28）、同時設(shè)于第三夾緊件和第四夾緊件上的第二拉板（29）、設(shè)于第一拉板和第二拉板上的多個纖維絲（30）、同時設(shè)于第一移動件和第二移動件上的第三拉板（31），污水經(jīng)過纖維絲（30）進行過濾，纖維絲上掛有棉紗，第一移動件（8）和第二移動件（9）從右向左移動，帶動第三拉板（31）向左移動至第一拉板，把掛在纖維絲（30）上的棉紗拉至左側(cè)，第一壓板（22）朝第五氣缸和第六氣缸方向移動，放松對纖維絲的固定，第一氣缸和第二氣缸啟動使第一拉板向第一氣缸和第二氣缸方向移動，第一拉板脫離纖維絲，第三拉板再次向左移動一段距離，纖維絲上掛的棉紗脫離纖維絲，第一壓板向第一氣缸和第二氣缸方向移動，與第三拉板完成對纖維絲的固定，第一無桿氣缸和第二無桿氣缸向右移動，移動至末端時，第一氣缸和第二氣缸反向移動，第一拉板向第五氣缸和第六氣缸方向移動，使纖維絲卡入第一拉板上，需要再次清理時，第一拉板向右移動與第二拉板接近，重復(fù)同樣動作，完成對纖維絲持續(xù)清理。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟b中的pH調(diào)節(jié)加入固體鹽酸進行攪拌，時間為12-24小時。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟f中的曝氣處理裝置包括第一曝氣區(qū)、第二曝氣區(qū)、空氣推流區(qū)和沉淀區(qū)。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟e中的厭氧處理污水中的有機物含量大幅減少。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟d中的纖維絲根與根之間的間隙為0.5-0.8mm。

說明書

一種棉紗印染污水處理方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種棉紗印染污水處理方法，尤其是涉及一種棉紗印染污水過濾裝置。

背景技術(shù)

棉紗印染生產(chǎn)需要消耗大量的水資源，以目前我國正常的行業(yè)生產(chǎn)水平來說，每年耗水達(dá)上千萬噸，其排放的廢水一般都含有大量的雜質(zhì)，如果不加以處理，將給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，為防止后續(xù)處理單元的沉積和堵塞，在廢水進口處都設(shè)置過濾裝置以便截住纖維、雜質(zhì)，但是購買現(xiàn)有的過濾機成本高，故障率高，自制的過濾裝置處理不干凈，在后道工序還需要繼續(xù)過濾，增加廢水處理的難度，后續(xù)在清理過濾網(wǎng)時需要停機進行清理，把過濾網(wǎng)取下來進行清洗，同時過濾網(wǎng)很難清理。

丹陽紡織廠印染污水處理設(shè)備

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棉紗印染污水處理方法，提高過濾效果，過濾網(wǎng)不需要停機清洗且清洗方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種棉紗印染污水處理方法，包括以下步驟：

a、集中收集：將污水進行收集，集中在收集池；

b、pH調(diào)節(jié)：在收集池內(nèi)進行pH的調(diào)節(jié)；

c、去除顏色：向收集池內(nèi)投入活性炭，對污水顏色進行吸附；

d、過濾雜質(zhì)：采用過濾裝置去除廢水中的雜質(zhì)；

e、厭氧處理：將過濾過的污水進行厭氧處理；

f、曝氣處理：從厭氧處理裝置流出的污水再通入曝氣池進行曝氣處理；

g、外排：對曝氣處理后的污水進行檢測，各項指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進行外排；

其中，所述步驟d中的過濾裝置包括過濾管道、設(shè)于過濾管道上的伸縮板、設(shè)于過濾管道上的左擋板和右擋板、同時設(shè)于左擋板和右擋板上的支架、設(shè)于支架上的上滑軌和下滑軌、設(shè)于上滑軌上的第一移動件、設(shè)于下滑軌上的第二移動件、設(shè)于支架上的第一無桿氣缸、設(shè)于支架上的第二無桿氣缸、設(shè)于支架上的第三無桿氣缸、設(shè)于支架上的第四無桿氣缸、設(shè)于第一無桿氣缸上的第一氣缸、設(shè)于第二無桿氣缸上的第二氣缸、設(shè)于第三無桿氣缸上的第三氣缸、設(shè)于第四無桿氣缸上的第四氣缸、設(shè)于支架上的第五氣缸、設(shè)于支架上的第六氣缸、設(shè)于支架上的第七氣缸、設(shè)于支架上的第八氣缸、同時設(shè)于第五氣缸和第六氣缸上的第一壓板，同時設(shè)于第七氣缸和第八氣缸上的第二壓板、設(shè)于第一氣缸上的第一夾緊件、設(shè)于第二氣缸上的第二夾緊件、設(shè)于第三氣缸上的第三夾緊件、設(shè)于第四氣缸上的第四夾緊件、同時設(shè)于第一夾緊件和第二夾緊件上的第一拉板、同時設(shè)于第三夾緊件和第四夾緊件上的第二拉板、設(shè)于第一拉板和第二拉板上的多個纖維絲、同時設(shè)于第一移動件和第二移動件上的第三拉板，污水經(jīng)過纖維絲進行過濾，纖維絲上掛有棉紗，第一移動件和第二移動件從右向左移動，帶動第三拉板向左移動至第一拉板，把掛在纖維絲上的棉紗拉至左側(cè)，第一壓板朝第五氣缸和第六氣缸方向移動，放松對纖維絲的固定，氣缸和第二氣缸啟動使第一拉板向第一氣缸和第二氣缸方向移動，第一拉板脫離纖維絲，第三拉板再次向左移動一段距離，纖維絲上掛的棉紗脫離纖維絲，第一壓板向第一氣缸和第二氣缸方向移動，與第三拉板完成對纖維絲的固定，第一無桿氣缸和第二無桿氣缸向右移動，移動至末端時，第一氣缸和第二氣缸反向移動，第一拉板向第五氣缸和第六氣缸方向移動，使纖維絲卡入第一拉板上，需要再次清理時，第一拉板向右移動與第二拉板接近，重復(fù)同樣動作，完成對纖維絲持續(xù)清理。通過設(shè)多個纖維絲，對污水中的雜質(zhì)進行過濾，過濾效果高，

所述步驟b中的pH調(diào)節(jié)加入固體鹽酸進行攪拌，時間為12-24小時；使固體鹽酸均勻的溶解在污水中并把污水中的pH調(diào)節(jié)6-8。

所述步驟f中的曝氣處理裝置包括第一曝氣區(qū)、第二曝氣區(qū)、空氣推流區(qū)和沉淀區(qū)；促進需氧微生物降解有機物的目的，凈化污水。

所述步驟e中的厭氧處理污水中的有機物含量大幅減少；減少污水中的有機物，凈化污水。

所述步驟d中的纖維絲根與根之間的間隙為0.5-0.8mm；。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：密集的塑料絲可以攔截棉紗，過濾效率高且方便清洗，在不影響污水過濾的情況下直接對過濾網(wǎng)清洗，不需要停機清洗。