揚州有機廢氣處理設備廠家定制款催化燃燒RCO凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩(wěn)定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響穩(wěn)定生產運行和設備凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是基本原則。

   催化燃燒RCO設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。

 催化燃燒RCO裝置的管道在應用中應注意什么？

（1）管道、設備外表面由于熱損失，使介質溫度達不到要求的溫度時；

（2）敷設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫；

（3）凡需要防止管道與設備表面結露時；

（4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；

（5）凡管道、設備需要經常操作、維護，而又容易引起燙傷的部位；

（6）管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內部介質溫度時；

 催化燃燒RCO裝置的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中0，有一些熱的損失；所以，保障熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫燙傷人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內外得到了廣泛應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。

       揚州有機廢氣處理設備廠家定制款為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設備運行進行監(jiān)控。

rco催化燃燒設備工作原理，voc催化燃燒處理裝置將廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

RCO催化燃燒設備原理分析：

RCO催化燃燒設備適用于中低濃度的廢氣處理。設備工作原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

1、除霧層。能 的進液分離。

2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。

3、初效過濾器

過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上。

4、中效過濾器

袋式中效過濾器以其袋式結構，氣流均衡地充滿整個袋子。熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現(xiàn)滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在極差的工作環(huán)境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。

5、過濾器

過濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%。

6、活性炭吸附裝置

吸附,能力強；能夠同時處理多種混合廢氣；凈化效率≥95%；RCO催化燃燒設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉成本低廉；采用自動化控制運轉設計，操作簡易；全密閉型，室內外皆可使用。

7、催化裝置：

用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達97%以上，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。占地面積小，使用壽命長。

催化劑降低反應物的活化能，降低反應溫度，提升反應速率。催化劑適用壽命為8000小時。

7、重金屬廢水來源及其處理原則是什么?

重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態(tài)隨不同生產企業(yè)而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態(tài)。例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態(tài)轉變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中;經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝.不用或少用毒性大的重金屬;其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通?？煞譃閮深?一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除.可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等;二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。