服務(wù)熱線
0519-81660866
簡要描述:
六安工業(yè)廢氣處理等離子凈化裝置保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整,我們利用這一特性,將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層,形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層,保證焊煙濃度的空氣層不斷被擾動循環(huán),以持續(xù)進入凈化設(shè)備內(nèi)進行收集處理。在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度,在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|
六安工業(yè)廢氣處理等離子凈化裝置
一、脈沖除塵器的保溫材料滿足保溫性能,保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時,保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時,保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整,在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度,在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。
二、保溫層應(yīng)、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強筋,加強筋與外護板平齊,外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu))。
三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。
四、保溫施工在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/font>
五、保溫使用于任何天氣狀況,因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。
六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只,抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
七、保溫層厚度為100MM,各加強筋上為50MM,保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分二層鋪設(shè),層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼逢應(yīng)嚴密平整,高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住?;叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。
八、凡人口門,傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運行。
九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘,保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM,左右方向間距約500MM。
十一、保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開,層間和縫間不得有空穴,保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度。
十二、保溫后的脈沖除塵器噪音應(yīng)小于85分貝。
十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位,其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件,支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。
十四、為保證金屬保護層外性的整齊美觀,應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護層。
十五、分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。
十六、保溫結(jié)構(gòu)的部件按脈沖除塵器的設(shè)計選用。
十七、保溫材料選用高溫玻璃棉,容重為32千克每立方米。
十八、高溫玻璃棉規(guī)格:50*600*1200(MM)。
十九、外層保護板為軋槽彩鋼板。
二十、頂棚保溫后達到行人條件。
六安工業(yè)廢氣處理等離子凈化裝置
鍋爐布袋除塵器是鍋爐煙氣除塵中*的設(shè)備之一,鍋爐布袋除塵器能夠保持的除塵效率,不僅僅是鍋爐布袋除塵器的質(zhì)量,鍋爐布袋除塵器的安裝也是重要的,因此在安裝時,我們應(yīng)該注意一下幾點
檢查
安裝鍋爐布袋除塵器的時候,需要檢查一下設(shè)備的各種配件是否齊全,主機是否有損傷,連接件是否可靠,如有問題等待解決后在安裝。鍋爐布袋除塵器風機的運轉(zhuǎn)有沒有雜聲或是不良的狀況,如果有的話要把風機調(diào)試好在進行使用。
安裝
a、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時候,除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。鍋爐布袋除塵器放置時,要放置到平整牢固的基礎(chǔ)上,設(shè)備要接觸到地面。
b、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
c、分水過濾減壓閥安裝時,使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致,減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6MPa。要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察清灰動作是否正確。
鍋爐布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法
a.自然冷卻,加長運送氣體的管道的長度,管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為加長間隔能夠用為s型,這種辦法簡略,冷卻較弱,占用的空間較大。
b.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫煙氣中噴水,冷卻,可做為專門的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒,為了防止水霧進入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運送氣體的管道中,能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題,這種辦法冷卻能力強,占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。
c.參混冷空氣,把周圍環(huán)境的空氣吸入量,是指和高溫煙氣混合以降低溫度,在使用捕集罩捕集高溫煙氣時,可一起吸入環(huán)境空氣,這一種辦法盡管簡略,但使過濾氣體的體積添加許多。
鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項
1、在知道停爐時間的前提下,首先停止清灰的措施,袋式除塵器應(yīng)保持在壓差的范圍內(nèi)(1000~1250Pa之間),如果是及時停爐,這個情況下先關(guān)閉自動清灰模式,這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。
2、停機后停止加煤,在鍋爐中需燃燒氣,是為了物質(zhì)SO2,時間規(guī)定應(yīng)持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外,還可觀察SO2的濃度,濃度低于0.25/106時,工作以完成。在這個的時間內(nèi)保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數(shù)遍
3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱,啟動排灰系統(tǒng)使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著停爐,關(guān)風機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門,關(guān)閉袋式除塵器全部數(shù)個分室的出口閥門,關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統(tǒng)仍在正常的工作先不要關(guān)閉入口閥門。
20、脈沖式除塵器在各種除塵設(shè)備中的實踐經(jīng)驗與使用
除塵器的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來看,目前用于金屬粉塵污染回收的設(shè)備次要有以下四種:①袋式除塵器;②靜電除塵器;③濕式文氏管除塵器;④多管旋風除塵器。經(jīng)過從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設(shè)備停止比擬,并針對本工程中煙氣的特點,選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設(shè)備,并選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料。該類除塵器有如下特點:①運轉(zhuǎn)波動,易于清灰,維修方便;②噴吹安裝阻力小,處置才能大,除塵效率高;③設(shè)備分量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應(yīng)熔煉爐開爐進程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進入的空氣量。依照《采暖通風與空氣調(diào)理設(shè)計標準》(GBJ19-87)規(guī)則,吸風口的風速值取0.6m/s,吸風口的截面積爲0.314m2,其風量爲:Q1=0.6×0.314×3600=678m3/h;共有4臺熔煉爐,所以總風量爲:Q2=678×4=2712m3/h,思索到零碎的漏風量,乘以1.1~1.15的平安系數(shù)作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風機選型的根據(jù)。
因而,脈沖除塵零碎處置煙氣量爲:Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可依據(jù)下式計算:F=Q60V(1)式中:F爲除塵器過濾面積,m2;Q爲零碎處置煙氣量,m3/h;V爲過濾風速,m/min.過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關(guān)系。依據(jù)經(jīng)歷,過濾風速取V=1.0m/min,則除塵器的過濾面積爲F=49.7m2。
依據(jù)以上計算,設(shè)計中選用LDM-50防爆型高壓脈沖袋式除塵器,其處置煙氣量爲3000m3/h,過濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術(shù)措施熔煉爐煙氣經(jīng)過不銹鋼風管進入布袋除塵器,再經(jīng)過引風機地面排放,除塵器料斗搜集的粉塵進入料桶,放入料庫儲存,可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風罩裝置一個電動閥,其信號與變頻器的相連,使得變頻器可依據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)理風機風量,且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個控制柜,操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中,關(guān)鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績,對此零碎設(shè)計采取了以下技術(shù)措施加以防備:
①用不銹鋼管作爲通風管道,不會惹起熄滅。
②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器,在除塵器中箱體設(shè)有防爆門,發(fā)作時可迅速開啟卸壓,設(shè)備平安。
③選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料,從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
④由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體,從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
袋式除塵零碎工藝特點在本零碎中,由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵,所以采用部分通風的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體,并配置了一臺產(chǎn)能爲40m3/h的制氮機組,所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料,從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸,另外,在中箱體設(shè)有防爆門,進步了設(shè)備正常運用的平安性和牢靠性。同時采用可編程控制器(PLC)停止自動控制及近程操作,使本零碎操作起來方便。
①濾料過慮效率高、功能波動針刺氈是一種三維構(gòu)造(平面型構(gòu)造)濾料,過濾單元是單纖維,有數(shù)單纖維交織在一同,孔隙很小,而且它的過濾進程不只發(fā)作在外表層,還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過慮效率高,在本工程中過慮效率可到達99.0%以上。而且任務(wù)波動,不受消費工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況變化的影響,出口濃度不斷小于20mg/Nm3,無效地了煙塵的環(huán)保達標排放。
②自動化水平高自動控制是除塵零碎正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一,本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜,采用日本原裝可編程控制器(PLC)爲主機,任務(wù)功能波動,自動化水平高??删幊炭刂破鳎?/font>PLC)能依據(jù)爐體閥門的開合,經(jīng)過變頻器自動控制風機的轉(zhuǎn)速及引風量,以完成對進入除塵器的風量停止自動控制,無效地。同時,可編程控制器可依據(jù)除塵器進出口的壓差變化狀況,自動控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟效益①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計,則每年回收的粉塵量爲:6×24×300=如每公斤價值按70元計,則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益爲:43200×70=3024000元。
②袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用按每度電0.50元計,則每年袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用爲:7.8×0.50×24×300=28080元③袋式除塵零碎設(shè)備維修費用按每1年改換一套濾袋計算,假定每套濾袋價錢1萬元,則每年濾袋維修費用添加1萬元;按每年機器維修費用添加0.2萬元。則每年零碎維修費用添加1.2萬元。
21、11種焊接工藝的焊接煙塵污染以及處理措施
焊接是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類,它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料,還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物——焊接煙塵的特征,取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵,其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此,在對建設(shè)項目進行環(huán)境影響評價中,對工程分析進行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物”時,不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”,其“發(fā)塵量”一概是多少多少,治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”。
按熱熔融方式的不同,焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等,上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,則利用了化學能、機械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能,亦可為利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料與焊條、焊絲,有的僅為被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融,都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。
1 電弧焊:
1.1 手工電弧焊:
這是焊接工藝,為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接,使用多的J422焊條(鈦鈣型、酸性焊條),其焊條芯熔融鋼材成分為:C<0.12%,Mn=0.3~0.6%;藥皮成分中:TiO占24~48%,CaCO3<20%.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條(低氫型、堿性焊條),CaO占8~26%,CaF2占10~23%。
手工電弧焊接時,在電弧高溫作用下,藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑(Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì))、還原劑(Mn、Ti、Al、Si等,可使進入熔池的氧化物還原,S、P被去除)、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等,大量變?yōu)楹附訜焿m,其粒徑在0.10~1.25μm。焊接煙塵中毒害大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5%左右)及Fe2O3(約在焊接煙塵中占近50%)、SiO2(約在焊接煙塵中占近20%)等,會導致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等,而F會與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此,GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》中規(guī)定:“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行”。
J422焊條施焊時發(fā)塵量為200~280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6~8g/kg;J502焊條施焊時發(fā)塵量為350~450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11~16g/kg。同樣是手工電弧焊接,焊條不同,藥皮成分不同,產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同,發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍,且含有HF,應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施,當焊接工位變動范圍不大時,可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時,移動式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時,應(yīng)采取“分層送風”措施。
1.2 埋弧焊:
實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下,施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例:CaO+MgO+MnO+CaF2>50%、SiO2<50%、CaF2>15%,粒度2~0.28mm。
施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時發(fā)塵量為10~40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1~0.3g/kg。埋弧焊機應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。
1.3 CO2氣體保護焊:
CO2氣體保護焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲(φ1.6),其施焊時發(fā)塵量為450~650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5~8g/kg。對于藥芯焊絲(φ1.6),其施焊時發(fā)塵量為700~900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7~10g/kg(焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等)。
CO2氣體保護自動焊機應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時,應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍不大時,可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時,移動式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時,應(yīng)采取“分層送風”措施。
1.4 氬弧焊:
氬弧焊屬于閃光焊,施焊時有強紫外線產(chǎn)生。可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊(鎢極氬弧焊)與熔化極氬弧焊(采用實芯焊絲,保護氣體為氬氣與CO2混合氣體)。
施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
對于常用的熔化極氬弧焊,實芯焊絲直徑為φ1.6,施焊時發(fā)塵量為100~200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2~5g/kg。
氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器,同時,必須保證焊接工位局部通風良好,以保證焊工的健康。
1.5 脈沖焊:
脈沖焊屬于閃光電弧焊,它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù),將兩個并聯(lián)運行的電源(維弧電源及脈沖電源)向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng),保證焊透并提高熔敷率,用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。
1.6 等離子焊:
等離子焊屬于閃光電弧焊,它是通過高度集中的等離子束(射流速度達300~2000m/s,能量密度達105~106W/cm2)電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高,可不開坡口,焊縫性能優(yōu)良,焊縫熱影響區(qū)小,焊接變形與殘余應(yīng)力小,可焊接多種金屬,尤其對于厚3~8mm材料,是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。
其離子氣采用高純氬,保護氣以氬、氦為主,有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。
2 電阻焊:
電阻焊包括點焊、縫焊(滾點焊),凸焊,電阻對焊(電栓焊)等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電,電流通過金屬件緊貼的接觸部位時,其電阻較大,發(fā)熱并熔融接觸點,在電極壓力作用下,接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時,基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。
3 高頻焊:
高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60~500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)”,使電流集中加熱金屬待焊表面,使之瞬間熔融,隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管(圓管、方管、異型管及異型鋼等)焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時,基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。
4 電渣焊:
電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步:先在焊絲與引弧板(放少量鐵屑)間通電產(chǎn)生電弧,電弧熱將焊劑熔化。接著,焊絲穿過液態(tài)焊劑,在電阻熱作用下熔化,填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中,Al2O3、MnO2占40%左右,CaO、MgO占10-15%,TiO2、SiO2占42-48%,CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似,但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大,施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。
電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。
5 電子束焊:
從電子槍發(fā)射的電束在高電壓(20~300KV)下加速,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束,轟擊置于真空中的焊件,焦點處功率密度達106~108W/cm2以上,焦點直徑0.1~1mm,電子動能轉(zhuǎn)化為熱能,焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上,金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上,可達50(厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金,可不開坡口焊)。電子束焊焊速快,熱影響區(qū)小,變形小,尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。
電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。
6 激光焊:
將激光聚焦到焊件,焦點處功率密度為104~106W/cm2,激光能轉(zhuǎn)化為熱能,局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點,但激光焊無需真空,沒有X射線產(chǎn)生,不受磁場影響。可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護。
7 氧炔焊:
簡稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒,化學能轉(zhuǎn)化為熱能,其火焰溫度達30000C以上,將焊件、焊絲熔化,焊為一體。有時會用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。
施焊時,金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊,被焊件表面如有油漆、油污等,會產(chǎn)生有毒煙氣,應(yīng)注意通風。當在較窄小的空間施焊時,應(yīng)很好地通風。
8 摩擦焊:
屬于固態(tài)焊接。利用工件接觸面相互快速摩擦,機械能轉(zhuǎn)化為熱能,使接觸摩擦部位發(fā)熱(溫度達到熔點以下)處于熱塑狀態(tài),然后頂鍛,焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對焊,可異金屬焊接。
摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵,也沒有其它焊接污染。
9 錫焊與波峰焊:
9.1 錫焊:
電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中,用以錫為主的錫合金材料(如錫鉛合金,Sn63%、Pb37%,熔點1500C)做焊料,用電烙鐵加溫使之熔化,熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵,較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵,烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲(Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;)的應(yīng)用,需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲(中間夾有松香、活化劑)的應(yīng)用,成本要加大。焊劑為“松香水”(松香配酒精)或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。
錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間,應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。
9.2 波峰焊:
焊料是焊錫,用于印刷電路板元器件(PCB)的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料,借助于泵的作用,在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮;插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上,經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度,穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。
波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器。
10 堆焊:
在被磨損的金屬零件表面(如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等)熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。
幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進行堆焊。焊接煙塵見相應(yīng)焊接工藝的介紹與治理方法。
11 釬焊:
用比母材熔點低的金屬材料作為釬料,用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙(在0.01~0.1mm之間),并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合于焊接精密、復雜和不同材料構(gòu)件。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊,常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊,常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。
釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。 釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設(shè)備隨機配備有煙塵凈化器。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,焊接工藝無處不在,應(yīng)用廣泛。
我們知道,在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵,這些物質(zhì)吞噬著工人的身體,使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。
現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來,并加以治理。但是船舶焊接、水電設(shè)備焊接、風電設(shè)備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè),由于工件巨大,不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所,稱之為高大廠房。高大廠房如此之多,但由于高大廠房的特性,使得焊煙治理尤其困難!
高大廠房焊煙治理難點:
1.跨距大(通常有18-30米)、廠房高(10-30米);
2.工件大,不規(guī)則,焊煙收集困難;
3.條形、環(huán)形焊縫多且長,煙塵量大,濃度高;
4.頂部安裝行車,管線布置多,排風系統(tǒng)設(shè)計難。
以上諸多因素,使得在設(shè)計治理方案時,有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計系統(tǒng)尤為重要。
車間大環(huán)境治理:水平環(huán)狀旋流氣渦法
焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右,在熱空氣和重力的均衡作用下,煙塵一般上升并懸浮在 4~8 米的廠房上空。我們利用這一特性,將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層,形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層,保證焊煙濃度的空氣層不斷被擾動循環(huán),以持續(xù)進入凈化設(shè)備內(nèi)進行收集處理。
將凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上,做到不影響工件擺放,不影響保護氣體對焊接過程的保護,不影響工件及其它設(shè)備的移動,不影響管線布置,不影響現(xiàn)有的作業(yè)習慣。
聯(lián)系方式
郵件:3145672861@qq.com