我國隨著工業(yè)的發(fā)展,國家對環(huán)境保護(hù)更加重視,環(huán)境保護(hù)法規(guī)不斷增加,對工廠廢氣要求排放日益苛刻,其中壓鑄在生產(chǎn)加工的過程中會產(chǎn)生大量的煙塵廢氣不僅會造成環(huán)境污染還會危害工人健康,環(huán)保要求必須對這些廢氣處理達(dá)標(biāo)排放,是每家壓鑄公司要解決的問題。壓鑄廠車間廢氣處理 *
壓鑄機(jī)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商-揚州
常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司主要硏發(fā)、生產(chǎn)、銷售中國市場環(huán)保凈化的新型高科技系列產(chǎn)品, 專業(yè)從事各類環(huán)境保護(hù)工程治理。我們擁有幾十名專業(yè)技術(shù)人才、熟練的生產(chǎn)和工程施工人員。是 一家專業(yè)從事各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音.脫硫除塵、油煙火煙.通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計.制作、 安裝調(diào)試于一體的高科技現(xiàn)代化環(huán)保公司。我們以高新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù),全心致力于科研 成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供環(huán)保解決方案及優(yōu)良周到的服務(wù) .以改良顧客員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境.還藍(lán)天碧水于社會。
壓鑄廠車間廢氣處理 *:
布袋除塵器可有效處理壓鑄機(jī)產(chǎn)生的煙塵,采用集中收集處理,凈化效率高,設(shè)備有保障,廢氣排放保達(dá)標(biāo)。
脈沖除塵器的除塵,是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機(jī)外。
工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
壓鑄機(jī)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商-揚州
布袋除塵器產(chǎn)品特點:
1、單位體積處理風(fēng)量大,除塵效率高。
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。
4、采用先進(jìn)的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰*,性能穩(wěn)定。
6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運行。袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理,袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。
總結(jié):
藍(lán)陽環(huán)保壓鑄行業(yè)廢氣處理采用采用科學(xué)合理的收集方式,在達(dá)到收集效果的前提下,盡量減少氣量,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染;在確保實現(xiàn)治理目標(biāo)的同時,以降低廢氣治理系統(tǒng)綜合運行費用和節(jié)約能耗,使治理后的廢氣排放的影響降到環(huán)境可接受程度,滿足國家對環(huán)境保護(hù)的總體要求,為方案設(shè)計的出發(fā)點和實現(xiàn)目標(biāo)。