無(wú)錫廢氣處理噴淋塔設(shè)備廠家定制安裝指導(dǎo)當(dāng)今在機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)的中都會(huì)進(jìn)行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量油漆類噴涂廢氣，這些主要有2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC（有機(jī)廢氣）。經(jīng)研究表明長(zhǎng)期時(shí)間與漆霧、廢氣接觸可導(dǎo)致多種疾病，有些成份甚至?xí)鸢┌Y。
    藍(lán)陽(yáng)環(huán)保針對(duì)以上問(wèn)題，對(duì)于液態(tài)漆霧，采用漆霧凈化裝置；標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有噴漆工作臺(tái)、噴漆柜、噴漆房、噴漆墻等產(chǎn)品；對(duì)于不溶水的VOC（有機(jī)廢氣），一般采用活性炭吸附和等離子分解；主要產(chǎn)品有活性炭廢氣凈化裝置、低溫等離子廢氣凈化裝置；春之產(chǎn)品具有“凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修方便”等特點(diǎn)。均通過(guò)省檢測(cè)中心檢測(cè)認(rèn)證，并達(dá)到環(huán)保要求的合格范圍之內(nèi)，大大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的自身健康。
    產(chǎn)品介紹：
    本公司以PP,PVC為主要材料生產(chǎn)的塔設(shè)備均為填料噴淋塔，填料采用PP材質(zhì)的鮑爾環(huán)或空心球。根據(jù)氣體吸收過(guò)程中氣液兩相在表面上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)以及傳遞速率和比表面積成正比的原理，因此采用填料來(lái)增大兩相接觸的比表面積，使兩相充分接觸，從而達(dá)到吸收或凈化廢氣的目的。
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    PP,PVC填料噴淋塔的結(jié)構(gòu)型式分為立式和臥式。立式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相逆流接觸;臥式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相交叉流接觸。廢（尾）氣通過(guò)填料層段時(shí)與液相充分接觸后吸收或中和，從而達(dá)到吸收或凈化的效果。單體塔中填料層科分為單層或多層。
    優(yōu)點(diǎn)：
    具有凈化效率高，耐服飾性能好，重量輕，安裝維修方便，比強(qiáng)度高，外觀漂亮，占地面積小，廢氣處理量大等優(yōu)點(diǎn)。
    SN-L型系列廢氣凈化塔外型規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：
    型號(hào)處理風(fēng)量
    M3/hφφ1φ2H1H凈化率
    (90%)推薦水泵
    SN-1-5002005002008001200350090%32FP-11
    SN-1-600300060020010001200400090%32FP-11
    SN-1-700400070030010001400500090%32FP-11
    SN-1-800500080030012001400550090%40FP-11
    SN-1-10006000100040014001400550090%40FP-18
    SN-1-12008000120045016001600600090%40FP-18
    SN-1-140010000140050018001600650090%50FP-22
    SN-1-160012000160060020001800650090%50FP-22
    SN-1-180015000180070022002000700090%50FP-22
    SN-1-200020000200080024002200700090%65FP-26
    SN-1-2200250002200100026002500750090%65FP-26
    SN-1-2500300002500100028002500750090%65FP-26
    采用蜂窩活性炭吸附濃縮一體化裝置，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)發(fā)風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。與回收類的有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

無(wú)錫廢氣處理噴淋塔設(shè)備廠家定制安裝指導(dǎo)

1.     操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
    2.     能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率
    3.     安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
    4.     阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
    5.     余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
    6.     占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求
    7.     本設(shè)備為吸附脫附一體化設(shè)備，所有電器元件均采用西門子或施耐德同等質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)六萬(wàn)風(fēng)量之內(nèi)，出廠前均已調(diào)試完成，
    1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣；
    2、適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
    3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等
    4、應(yīng)用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其它低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCs的排放。
    一、設(shè)備概述
    有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。
    二、工作原理：
    本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
    本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
    1、干式過(guò)濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；
    2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空；
    3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。