阜陽RTO廢氣凈化處理裝置廠家報價
工藝流程
在風機的帶動下,進入預處理裝置去除廢氣中的水分及雜質,然后進入 RCO 焚燒爐內進行催化燃燒,凈化后的廢氣排入大氣環(huán)境。工藝流程如圖 3.2-4 所示:
3、設備組成
(1)預處理裝置
(2) RCO 焚燒爐
(3)風機
4、控制參數(shù)
(1) 溫度: 250~500℃
(2)換熱效率: 90%以上
(3)凈化效率: 80%~95%
(4)顆粒物濃度: <10mg/m3
5、主要經(jīng)濟指標
主要經(jīng)濟指標如下表 3.2-4 所示:
表 3.2-4 RCO 技術主要經(jīng)濟指標
技術 | 建設成本 (萬元/萬 m3) | 直接運行成本 (元/萬 m3) | 綜合運行成本 (元/萬 m3) | 操作人數(shù) |
RCO | 150~250 | 15~25 | 20~35 | 1 人 |
6、處理效果
該技術主要適用于表面涂裝、涂裝生產、印刷、光電、家具制造等行業(yè),主要有機廢氣種類為苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般適用于有機物濃度范圍在 500~3000mg/m3 的廢氣。
廢氣中 VOCs 去除率可達到 98%以上。
7、技術優(yōu)缺點
優(yōu)點:
(1)與常規(guī)催化燃燒技術相比,蓄熱式催化燃燒技術可實現(xiàn)余熱回收,換熱效率高達 90%以上,可以大大降低設備能耗;
(2)處理效率高。
缺點:
(1)進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的 25%;
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(2)前期投資費用高, 運行維護成本高,需要更換催化劑, 不宜用于廢氣中含有易使催化劑中毒物質的廢氣處理;
(3)進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于 10mg/m3;
(4)進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于 400℃;
(5) 主要應用于較低濃度(一般在 500~3000mg/m3)有機廢氣的處理
阜陽RTO廢氣凈化處理裝置廠家報價
好多朋友經(jīng)常會問到,RCO和RTO的區(qū)別在哪里?小編來為您簡單介紹一下, 蓄熱式催化燃燒(regenerative catalytic oxidation,RCO);蓄熱熱式燃燒( regenerative thermal oxidizer,RTO),RTO的原理是把有機度氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經(jīng)特的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于頂熱后續(xù)進入的有機度氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引人部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上)只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備,它的特點是:運行費用省,有機廢氣的處理效率高,在國內外被廣泛地用于VOCs的處理。
不過,現(xiàn)在這種設備已經(jīng)是一種過時的產品,已經(jīng)被熱式催化燃燒代替。
蓄熱式催化燃燒法是近20余年內發(fā)展起來的新技術,與RTO相比,具有催化反應溫度低且高效回收能量的優(yōu)點。
RCO是將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到,其熱回收率高達95%。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在250~500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價?,F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO取代催化氧化(CO)進行有機廢氣的凈化處理,很多RTO設備也已經(jīng)開始使且經(jīng)開始轉變成RCO,這樣可以降低操作費用達33%~50%。反應后,揮發(fā)性有機物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
無論是RTO、RCO,在設計時要特別注意兩個問題:一是要選擇好的蓄熱材料,它直接關系著能源消耗;三是切換閥的選擇,因為切換閥切換察,切換速度一般均在0.5s次左右,也就是說,每年要切換上千萬次,為此,要選擇耐磨、密封性好的切換閥。