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簡要描述:
上海活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備定制款含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層,有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
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上?;钚蕴课矫摳酱呋紵O(shè)備定制款:
RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的,即吸附濃縮-催化燃燒法,該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作,設(shè)備兩個吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層,有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣,循環(huán)進行,直至有機物從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解?;钚蕴康玫搅?,有機物得到催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
3、蓄熱式焚燒爐工藝簡述
蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果、設(shè)備運行、工藝技術(shù)的有機廢氣處理設(shè)備,使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,使用先進的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時產(chǎn)生的熱量,熱回收率高于95%,VOCs凈化效果可達(dá)99%,在有機廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么,有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?
一、上?;钚蕴课矫摳酱呋紵O(shè)備定制款
揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)被系統(tǒng)風(fēng)機吸入或者推進RTO入口的集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進入陶瓷蓄熱床,有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預(yù)熱,在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解,凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量,加熱出口處的蓄熱床,降低凈化廢氣的溫度,使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度,一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向,蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的化回收利用,降低了廢氣處理的燃料需求量,節(jié)省了設(shè)備運行成本。
當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件,同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹,蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣,通過調(diào)節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量,將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量,節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。
rto蓄熱式焚燒原理,對于想要了解rto蓄熱式焚燒爐工作原理的朋友們來說是非常重要的,我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖,才能更深入了解rto廢氣處理設(shè)備!我們都知道rto廢氣處理設(shè)備屬于蓄熱式焚燒設(shè)備,是專業(yè)處理工業(yè)有機廢氣的設(shè)備。rto蓄熱式焚燒爐工作原理
有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設(shè)定的溫度,在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續(xù)運行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。
rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢
rto廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)。
rto廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動,對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感,在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高(>95%)。
rto廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下,無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作,凈化效率高(三室>99%),維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換,整個裝置的壓力損失較小,裝置使用壽命長。
rto蓄熱式焚燒爐適用范圍
rto廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形),含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機氣體。
4、RTO焚燒爐安全問題分析及預(yù)防措施
蓄熱焚燒爐rto,蓄熱式熱氧化器是十幾年國內(nèi)興起的一種有機廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)尤其適用于中低風(fēng)量、中高濃度、成分復(fù)雜的有機廢氣的處理,由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經(jīng)過近幾年的使用,RTO也暴露出了一些問題,其中比較突出的問題就是蓄熱焚燒爐rto的失火、爆炸等安全問題。
據(jù)國內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計,該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設(shè)備,其中有3套發(fā)生過不同程度的火災(zāi)、爆炸等安全事故。因此,不論是環(huán)保設(shè)計公司還是化工企業(yè),都必須對RTO的安全問題給予高度的重視,防患于未然。
從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看,主要存在以下幾方面原因:
1)部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用蓄熱焚燒爐rto,存在設(shè)計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。
(2)企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細(xì)化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點,使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
(3)部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際,合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
(4)突發(fā)性問題的考慮不周,發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當(dāng)、不及時。
為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生、降低事故損失,環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必須把安全問題放在來考慮,目前比較常見的措施歸納為以下幾點:
(1)設(shè)計人員要了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
(2)嚴(yán)格控制蓄熱焚燒爐rto進口有機物的濃度,使其控制在一個安全的水平,這是預(yù)防爆炸的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源,如果進口濃度已經(jīng)超過爆炸下限,即使前面用了防爆風(fēng)機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低,同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀;②對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風(fēng)閥;③廢氣入口加緩沖罐,緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng);④濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制,對突發(fā)問題時間做出正確的動作。
(3)為了降低安全事故造成的損失,一般有如下措施:
①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器,防止回火;
②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;
③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。
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