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RCO廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)環(huán)保

簡(jiǎn)要描述:

RCO廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)環(huán)保該技術(shù)尤其適用于中低風(fēng)量、中高濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣的處理,由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。

  • 更新時(shí)間:2024-04-01
  • 產(chǎn)品型號(hào):廠家定制
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問(wèn)次數(shù):1012
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制

    RCO廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)環(huán)保十幾年國(guó)內(nèi)興起的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)尤其適用于中低風(fēng)量、中高濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣的處理,由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經(jīng)過(guò)近幾年的使用,RTO也暴露出了一些問(wèn)題,其中比較突出的問(wèn)題就是蓄熱焚燒爐rto的失火、爆炸等安全問(wèn)題。
    據(jù)國(guó)內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計(jì),該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設(shè)備,其中有3套發(fā)生過(guò)不同程度的火災(zāi)、爆炸等安全事故。因此,不論是環(huán)保設(shè)計(jì)公司還是化工企業(yè),都必須對(duì)RTO的安全問(wèn)題給予高度的重視,防患于未然。
    從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來(lái)看,主要存在以下幾方面原因:
    1)部分企業(yè)主體裝置設(shè)計(jì)時(shí)未考慮使用蓄熱焚燒爐rto,存在設(shè)計(jì)上安全措施不到位、自動(dòng)化程度不足、實(shí)際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。
    (2)企業(yè)有機(jī)廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細(xì)化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn),使得有機(jī)廢氣濃度和廢氣量都會(huì)有間歇性變化。
    (3)部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實(shí)際,合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實(shí)際工況與RTO理想狀況相差較大。
    (4)突發(fā)性問(wèn)題的考慮不周,發(fā)生突發(fā)問(wèn)題時(shí)應(yīng)對(duì)不得當(dāng)、不及時(shí)。
    為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生、降低事故損失,環(huán)保設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問(wèn)題放在位來(lái)考慮,目前比較常見(jiàn)的措施歸納為以下幾點(diǎn):
    (1)設(shè)計(jì)人員要了解客戶的工藝,明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
    (2)嚴(yán)格控制蓄熱焚燒爐rto進(jìn)口有機(jī)物的濃度,使其控制在一個(gè)安全的水平,這是預(yù)防爆炸的一個(gè)根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源,如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)爆炸下限,即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低,同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限。主要措施有①?gòu)U氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀;②對(duì)于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風(fēng)閥;③廢氣入口加緩沖罐,緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng);④濃度監(jiān)測(cè)儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制,對(duì)突發(fā)問(wèn)題時(shí)間做出正確的動(dòng)作。
    (3)為了降低安全事故造成的損失,一般有如下措施:
    ①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器,防止回火;
    ②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;
    ③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。
    5、粉塵車間除塵設(shè)備,常見(jiàn)問(wèn)題處理
    環(huán)保日益嚴(yán)格,很多除塵設(shè)備也在不斷的改良當(dāng)中,我國(guó)是加工業(yè)大國(guó),很多設(shè)備加工會(huì)產(chǎn)生一些粉塵廢氣,所以需要進(jìn)行及時(shí)有效的處理,除塵器就是發(fā)揮這樣一個(gè)作用。當(dāng)除塵器長(zhǎng)期接觸這些廢氣粉塵,難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,這時(shí)候就需要找出源頭,進(jìn)行處理!
    粉塵車間除塵設(shè)備,常見(jiàn)問(wèn)題處理:
    1、泄漏電磁脈沖閥
    電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障,這種故障是由:
    (1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致。
    (2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;
    此時(shí)除塵器的所有脈沖閥都不工作,氣囊壓力迅速降至零,氣缸關(guān)閉,除塵器的壓差繼續(xù)增大,通風(fēng)量迅速減少。
    電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個(gè):(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。為了處理電磁脈沖閥的泄漏,我們可以先打開(kāi)油箱上的排水閥,讓它吹10分鐘,持續(xù)15分鐘。(2)在安裝壓縮空氣管道時(shí),對(duì)管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進(jìn)行清除;(2)在安裝壓縮空氣管道時(shí),對(duì)管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進(jìn)行清除;(2)安裝壓縮空氣管道時(shí),不清除管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物;
    這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)在拆卸時(shí)按相反順序安裝電磁脈沖閥來(lái)解決。
    布袋除塵器的內(nèi)部工作狀況
    2、除塵袋破損
    除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障。一般來(lái)說(shuō),如果有停車的機(jī)會(huì),我們及時(shí)更換布袋。如果條件不允許,只損壞個(gè)別布袋,我們可以采取以下措施:
    (1)如果布袋在小范圍內(nèi)損壞,也可以用同一材料的新布袋修補(bǔ),填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合,只要粘結(jié)劑的溫度和化學(xué)性質(zhì)與工藝條件相適應(yīng)。
    (2)依次手動(dòng)關(guān)閉每個(gè)房間的起重閥門,并觀察除塵器的煙囪。如果哪個(gè)房間的起重閥門關(guān)閉,煙囪的粉塵排放明顯減少,哪個(gè)房間受損:
    (3)取下破碎的袋子,用蓋板堵住板子上的孔,或直接刺破袋子的開(kāi)口;
    (4)關(guān)閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥,打開(kāi)檢驗(yàn)門,確定損壞布袋的數(shù)量和位置。
    袋式除塵器設(shè)計(jì)是否合理、運(yùn)行是否正常,主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設(shè)備運(yùn)行阻力上,濾袋的破損與設(shè)備運(yùn)行阻力偏高有一定的關(guān)系。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入到除塵器后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面會(huì)形成粉塵層。
    隨著粉塵在濾袋表面的積聚,袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量下降,除塵效率也會(huì)大大的降低,因此在除塵器運(yùn)行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高,如果出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該從哪些方面排查原因?
    除塵器運(yùn)行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對(duì)袋式除塵器運(yùn)行阻力影響較大。
    RCO廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)環(huán)保1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理
    包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400pa左右。
    2粉塵濃度
    粉塵濃度過(guò)高時(shí),顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成一定的影響。同時(shí),濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大,這種情況下常常會(huì)通過(guò)清灰頻率來(lái)使設(shè)備正常工作,但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì)導(dǎo)致濾袋壓損增加,設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。
    此外,清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室,勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此,當(dāng)粉塵濃度過(guò)高時(shí),應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置,進(jìn)行預(yù)收塵處理,以減小袋式除塵器濾袋負(fù)荷,降低設(shè)備阻力。
    3粉塵粒度
    粉塵顆粒對(duì)袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失的是微細(xì)粉塵,它能堵塞過(guò)濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。一般認(rèn)為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋,降低除塵效率,加大運(yùn)行阻力。對(duì)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
    4濕度
    氣體中常含有少量水蒸氣,當(dāng)相對(duì)濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài),超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí),在外部冷空氣的作用下,結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設(shè)備壓力隨之增高。對(duì)于結(jié)露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設(shè)備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負(fù)面作用,防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
    5濾料的透氣性
    一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著他的孔隙相對(duì)較大,粉塵容易穿透,一般情況下對(duì)粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān),所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
    6濾袋過(guò)濾風(fēng)速
    過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí),所設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速也應(yīng)不同,因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。
    對(duì)于水泥行業(yè)的粉塵,當(dāng)收集水泥時(shí),由于粉塵濕度小,粘性相對(duì)較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;
    對(duì)于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時(shí),由于煙塵水分相對(duì)較高,粉塵濕度相對(duì)較大,當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí),過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3~0.5m/min之間,當(dāng)采用長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器時(shí),過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7~0.9m/min之間;
    對(duì)于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn),其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6~0.8m/min之間;
    而對(duì)于礦渣超細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵,由于粉塵顆粒小,濃度高,又有一定粘性,通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器,所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7~0.9m/min之間。
    7清灰效率
    當(dāng)除塵器清灰效率不高時(shí),由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著,將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設(shè)備降阻的措施之一。
    當(dāng)濾袋過(guò)長(zhǎng)時(shí),還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔?,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(zhǎng)度、脈沖閥的型號(hào),這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運(yùn)行阻偏高等情況發(fā)生。
    8管路
    系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達(dá)到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達(dá)到一定的量,這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
    在工作狀態(tài)下,設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓,當(dāng)向內(nèi)噴射過(guò)度正壓氣流時(shí),將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設(shè)備漏風(fēng),因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間,既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,又對(duì)降低袋式除塵器的運(yùn)行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時(shí)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中,有些廠家為了追求清灰效果,盲目的提高清灰壓力或延長(zhǎng)噴吹時(shí)間,這是不行的。
    清灰壓力過(guò)高,會(huì)加快濾袋的破損,同時(shí)也對(duì)運(yùn)行阻力造成影響,而延長(zhǎng)噴吹時(shí)間,除了噴入更多正壓氣體,提高設(shè)備運(yùn)行阻力外,對(duì)清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

 


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