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簡(jiǎn)要描述:
奉賢區(qū)MBR一體化設(shè)備廠家定制款膜-生物反應(yīng)器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,使活性污泥濃度大大提高,其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
奉賢區(qū)MBR一體化設(shè)備廠家定制款
1)對(duì)污染物的去除率高,抗污泥膨脹能力強(qiáng),出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠,出水中沒(méi)有懸浮物;
2)膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡SRT和水力停留時(shí)間HRT的分別控制,因而其設(shè)計(jì)和操作大大簡(jiǎn)化;
3)膜的機(jī)械截留作用避免了微生物的流失,生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度,從而能提高體積負(fù)荷,降低污泥負(fù)荷,具有*的抗沖擊能力;
4)由于SRT很長(zhǎng),生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用,從而顯著減少污泥產(chǎn)量,剩余污泥產(chǎn)量低,污泥處理費(fèi)用低;
5)由于膜的截流作用使SRT延長(zhǎng),營(yíng)造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細(xì)菌生長(zhǎng)的環(huán)境,可以提高系統(tǒng)的硝化能力,同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其*的分解;
6)MBR曝氣池的活性污泥不會(huì)隨出水流失,在運(yùn)行過(guò)程中,活性污泥會(huì)因進(jìn)入有機(jī)物濃度的變化而變化,并達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡,這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn);
7)較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合,因而使活性污泥有很好的分散性,大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的;
8)膜生物反應(yīng)器易于一體化,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作管理方便;
9)MBR工藝省略了二沉池,減少占地面積。
1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對(duì)生化反應(yīng)器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進(jìn)行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時(shí)由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應(yīng)器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。
2)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地面積小。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負(fù)荷大;對(duì)進(jìn)水波動(dòng)的抗沖擊性能好,運(yùn)行穩(wěn)定。此工藝除了可大大縮小生化反應(yīng)器—曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。
3)污泥齡長(zhǎng),剩余污泥量少。當(dāng)污泥濃度高,而進(jìn)水負(fù)荷低的情況下,系統(tǒng)中營(yíng)養(yǎng)與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長(zhǎng)。當(dāng)F/M維持某個(gè)低值時(shí),活性污泥的增長(zhǎng)接近為零,這就降低了對(duì)剩余污泥的處理費(fèi)用。
4)操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應(yīng)器中,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)是*分開(kāi)的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時(shí),非常易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,提高了污水處理的自動(dòng)化水平。
膜生物反應(yīng)器是由膜分離和生物處理結(jié)合而成的一種新型、高效污水處理技術(shù)。工業(yè)含氮廢水其脫氮機(jī)理包括硝化作用和反硝化作用兩個(gè)基本過(guò)程。硝化作用是指由氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的過(guò)程,該過(guò)程主要依靠亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌兩類(lèi)好氧自養(yǎng)菌來(lái)完成。
mbr膜技術(shù)首先通過(guò)活性污泥來(lái)去除水中可生物降解的有機(jī)污染物,然后采用膜組件強(qiáng)制截留生物反應(yīng)器中的活性污泥以及絕大多數(shù)的懸浮物,實(shí)現(xiàn)凈化后水和活性污泥固液分離,由此強(qiáng)化了生化反應(yīng),提高了污水處理效果和出水水質(zhì)。
MBR處理工藝對(duì)氮肥行業(yè)廢水中COD處理效果明顯,其生化菌種養(yǎng)生馴化階段較短,從第3天即顯現(xiàn)穩(wěn)定的效果;穩(wěn)定處理階段、正常運(yùn)行階段均能保持較高的COD去除率,去除率基本在90%以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。
編輯
工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程,過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi),可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)??蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化,常溫下操作,對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃以下,pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
超濾膜的分類(lèi)
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內(nèi)徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá),截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng),分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程,被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
超濾技術(shù)的應(yīng)用
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來(lái),隨著超濾技術(shù)的發(fā)展,如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品,確保了客戶得到目前世界上的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合先進(jìn)的控制軟件,現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
由于技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保呼聲的高漲,國(guó)家對(duì)污水排放和處理的要求越來(lái)越高,制定了較高的污水排放標(biāo)準(zhǔn),改善了污水處理流程和工藝。機(jī)械設(shè)備的技術(shù)含量越來(lái)越高,數(shù)量也越來(lái)越大。設(shè)備的增多加大了管理的難度,如何采用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)維護(hù)和保養(yǎng)工作,成為了當(dāng)前污水處理廠管理的重要內(nèi)容。但是不可否認(rèn),很多污水處理廠在設(shè)備的管理和維護(hù)上缺乏定期管理和維護(hù)的理念。現(xiàn)代化的生產(chǎn)運(yùn)行又要求污水處理工藝不斷將智能化、高科技的機(jī)械設(shè)備加以引用,因此,當(dāng)前,污水處理廠的運(yùn)營(yíng)就面臨著這樣一個(gè)矛盾,設(shè)備需要管理和維護(hù),但是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和管理理念跟不上,造成了污水處理廠發(fā)展的瓶頸。
2由于設(shè)備的維護(hù)需要有規(guī)程,包括定期清晰、添油換油、設(shè)備的監(jiān)測(cè)和檢查等等,因此,更換和修復(fù)零部件就是日常工作中必須要做的內(nèi)容。污水處理廠的維修設(shè)備人員必須對(duì)這項(xiàng)常規(guī)的工作高度重視,才能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。但是實(shí)際情況是,設(shè)備維修工作得不到足夠的重視。設(shè)備維修人員的專(zhuān)業(yè)度不夠,因此,設(shè)備維修的制度和計(jì)劃往往得不到完善,日常工作中又缺少機(jī)理機(jī)制,因此,工作熱情也不高,導(dǎo)致故障發(fā)生的時(shí)候,設(shè)備的維修工作卻滯后。
3污水處理廠要達(dá)到高效運(yùn)營(yíng),必須要考慮運(yùn)營(yíng)成本和維修時(shí)間的問(wèn)題。這一問(wèn)題也是影響污水處理廠的工作效率的重要內(nèi)容。合理配備設(shè)備的零部件,是運(yùn)營(yíng)管理中*的,但是由于軸承、密封圈、齒輪等重要設(shè)備的成本問(wèn)題等,很多污水處理廠在設(shè)備的儲(chǔ)備方面缺乏應(yīng)有的意識(shí),故障發(fā)生的時(shí)候,往往會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有零部件可換的情況,倉(cāng)促的采購(gòu)導(dǎo)致了設(shè)備的維修成本無(wú)形中加大,設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)行,污水得不到處理。因此,合理的儲(chǔ)備問(wèn)題就成了對(duì)污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。但是零件如果儲(chǔ)備過(guò)大,也會(huì)影響使用。如何解決這個(gè)矛盾,成為了擺在污水處理廠面前的難題。
MBR膜生物反應(yīng)器一體化設(shè)備是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型水處理技術(shù),它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,使活性污泥濃度大大提高,其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制。
奉賢區(qū)MBR一體化設(shè)備廠家定制款
膜生物污水處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面,具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)能高效地進(jìn)行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單,占地面積小,出水水質(zhì)好,一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負(fù)荷大大提高,同時(shí)膜分離的高效性,使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短,生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長(zhǎng),從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
(4)使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解。
〔5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣,在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞,膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
(6)MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中,由于其工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。
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