在高溫dao下將可燃廢氣氧化成對應的氧bai化物和水,從而凈化廢du氣。
丹陽RTO廢氣處理設備工藝
RTO處理有機廢氣zhi的原dao理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率打到99%以上,熱回收效率達到95%以上。
RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理。
廢氣的種類頗多,因此針對相應的工業(yè)廢氣,采用科創(chuàng)技術,進行技術的的組合與拆分,能夠更好更高效的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。
以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例,這兩種方法的協(xié)同運作,使其工作區(qū)域相互融合,增強了電子的二次激發(fā),形成場強加強區(qū),放大了各自的降解效率,使污染物降解*。
丹陽RTO廢氣處理設備工藝廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是目前有機廢氣處理設備,采用提高前輩的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術上風。
揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO進口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升不超過50-70℃。
廢氣處理RTO工藝流程
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換,實現(xiàn)回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。
當系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。