丹陽植絨廠廢氣處理設(shè)備*我國靜電植絨行業(yè)興起于二十世紀七十年代,經(jīng)過三十多年的發(fā)展,靜電植絨生產(chǎn)已經(jīng)初具規(guī)模,工藝日趨成熟。但是與歐美先進的靜電植絨水平相比,我國靜電植絨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍顯單一,且屬于中低檔次,國內(nèi)外大多數(shù)市場也未得到有效開發(fā),因此靜電植絨行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。靜電植絨企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢氣,該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點。
靜電植絨生產(chǎn)過程由調(diào)膠、上絨、烘干三道工序構(gòu)成,其中調(diào)膠工序有少量氨氣和有機氣體的揮發(fā);上絨工序布置單獨的密閉房間,收集后的絨毛廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后回用于生產(chǎn);烘干工序產(chǎn)生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機組分,烘干廢氣的溫度為150~160度。
目前,靜電植絨生產(chǎn)排放的大量廢氣極大地影響了周圍環(huán)境及居民的生產(chǎn)生活,但是尚未有針對該廢氣的處理工藝和設(shè)備,需要發(fā)展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術(shù)。
丹陽植絨廠廢氣處理設(shè)備*
本發(fā)明的目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置,采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣,大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一、一種植絨廢氣的治理方法,該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30~50℃、除絨毛和除氨氣的級水噴淋塔,通過水循環(huán)噴淋處理,去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物;2)對經(jīng)過級處理后廢氣中的低水溶性物質(zhì)進行氧化的第二級氧化塔,經(jīng)次氯酸鈉氧化,溶解度較低的酯類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸類物質(zhì);3)進入第三級堿洗塔,在第二級產(chǎn)生的酸類物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)達到去除的目的;每只處理塔的空塔氣速設(shè)計為2.5m/s,液氣比為2.0L/Nm3。
級噴淋用循環(huán)水池的容積,應(yīng)使循環(huán)水具有0.5~1小時的停留時間使絨毛沉淀。
在第二級氧化工序設(shè)置氧化還原電位控制系統(tǒng),配備控制電磁閥,保持氧化還原電位為800~1500mv。
在第三級的堿洗工序設(shè)置pH計控制系統(tǒng),配備控制電磁閥,保持pH為9~11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風(fēng)機、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔;離心風(fēng)機的一端接植絨廢氣進口,離心風(fēng)機的另一端接入氧化塔的下端,氧化塔的上端與氧化塔的下端連接,氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接,堿洗塔的上端經(jīng)排氣筒接排放口,水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經(jīng)管子分別與下端的循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通;防腐濃漿泵的一端接循環(huán)水池,另一端經(jīng)管子從水噴淋塔的上部接入;防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池,另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入;第二防腐泵的一端接堿液池,另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級組合工藝,處理效果穩(wěn)定,不易堵塞,抗沖擊負荷能力強,運行成本低,廢氣能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放。