昆山工廠廢氣凈化裝置

一、工廠廢氣處理環(huán)保部門關(guān)注什么？

1、處理效果

處理效果是關(guān)乎到廢氣排放能否達(dá)標(biāo)的一項重要參考。為此，在選型時，要考慮不同廢氣濃度下的處理效果，例如，有些廢氣處理工藝適用于高濃度、大風(fēng)量的排放情況，而有些廢氣處理工藝適用于低濃度、大風(fēng)量的排放情況。如果濃度高、風(fēng)量小，必然會導(dǎo)致排放的廢氣不達(dá)標(biāo)。

2、是否有二次污染產(chǎn)生

廢氣處理設(shè)備運行時是否存在二次污染，也是需要考量的重要維度。關(guān)乎到企業(yè)是否會增加二次污染的處罰風(fēng)險，如廢氣處理的同時是否會產(chǎn)生其他廢氣、廢水或固廢，如果產(chǎn)生上述三廢，那就要重視是否符合目前甚至未來的環(huán)保排放要求。這些都是選擇廢氣處理工藝時需要考慮的。

3、處理工藝與廢氣成分

了解企業(yè)各原輔材料產(chǎn)生廢氣的成分和產(chǎn)生量比例，關(guān)注廢氣成分與處理工藝之間是否存在易燃易爆等問題。

二、工廠廢氣特點分析：

廢氣處理公司工業(yè)廢氣處理是實現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，廢氣處理公司廢氣處理是保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣比如二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機(jī)廢氣，以及有機(jī)廢氣類：苯、甲苯、二甲苯、酮類及苯乙烯等。廢氣處理公司告訴大家不論有機(jī)廢氣還是無機(jī)廢氣，他們都有一個共同點，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。

廢氣處理公司針對化工廢氣的特點首先進(jìn)行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對廢氣進(jìn)行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng)，對VOCs氣體進(jìn)行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng)，對化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理，對苯類尾氣進(jìn)行冷凝回收，整個除臭裝置工藝設(shè)計合理，廢氣治理設(shè)施運行記錄標(biāo)明，凈化效率一直保持在99%以上。

三、廢氣處理工藝流程介紹：

化工廠廢氣處理工藝流程，廢氣通過集氣罩收集，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級廢氣凈化塔，進(jìn)行吸收凈化后。再進(jìn)入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進(jìn)行強(qiáng)氧化。同時廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動作用的風(fēng)機(jī)，達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)，

廢氣中的污染物及其有關(guān)的處理工藝單元,對于一種擬處理的廢氣,如何選擇工藝單元,以及是否進(jìn)行工藝單元組合,取決于廢氣中的污染物種類、污染物濃度以及處理要求等因素。 

如果廢氣中僅含粒子污染物,且污染物粒徑、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在重力沉降、旋風(fēng)分離、濕式洗滌、過濾、靜電捕集等工藝單元中選擇其一作為處理方法。 如果廢氣中僅含有機(jī)化合物,且化合物性質(zhì)、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃燒、催化燃燒等工藝單元中選擇其一作為處理方法。 但是,許多廢氣中含有一種以上污染物,且污染物性質(zhì)復(fù)雜、濃度高、處理要求嚴(yán),此時僅采用一種處理單元就難以經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到處理目的。因此,需要兩種或兩種以上的工藝單元組合應(yīng)用。

例如,一種煙氣粉塵濃度很高,粉塵粒徑分布很寬,且要求很高的粉塵去除率。在工藝選擇上可能出現(xiàn)重力沉降—濕式洗滌或旋風(fēng)分離—靜電捕集等組合方法。再如一種廢氣中含有粉塵、有機(jī)物,在其處理工藝的選擇上可能出現(xiàn)靜電捕集—燃燒或靜電捕集—催化燃燒等組合方法。以上討論說明,許多廢氣的處理,正如許多廢水的處理一樣,是由多種單元處理過程組合而成的,下面結(jié)合具體實例進(jìn)一步說明工藝單元及其組合的選擇應(yīng)用。

中低濃度且回收利用價值高的有機(jī)廢氣VOCs適合——吸附法

這種方法是將廢氣中的有機(jī)成分與吸附劑進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到去污的目的?？蓱?yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機(jī)廢氣的凈化效果不佳。

高水溶性有機(jī)廢氣VOCs適合——吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

濃度高且成分相對單一的有機(jī)廢氣VOCs適合——冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

高濃度有機(jī)廢氣VOCs適合——膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機(jī)物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機(jī)物進(jìn)行分離。

大部分有機(jī)廢氣的處理適合——催化燃燒法

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；

多種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術(shù)

多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的*氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化劑于一體，提高了處理有機(jī)物的效率，治理效率更高。

這種技術(shù)目前應(yīng)用較廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方式。

低濃度有機(jī)廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術(shù)

介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟(jì)效率上來說，多相催化氧化技術(shù)設(shè)備從綜合角度來看更加適合大部分有機(jī)廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。

昆山工廠廢氣凈化裝置

四、設(shè)備運行中出現(xiàn)的常見問題？

很多企業(yè)在安裝廢氣處理設(shè)備之后，可能對于如何操作的可能都一知半解，小編來為大家重點介紹一下廢氣處理設(shè)備的操作規(guī)程，希望可以給用戶在使用廢氣處理設(shè)備中帶來一些幫助。

在廢氣處理的諸多設(shè)備中應(yīng)根據(jù)具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保。如，廢氣凈化行業(yè)代表性單位--CHO-91廢氣凈化塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，廢氣凈化設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，曾成功承建過奧運賽艇噴漆廢氣凈化，效果較好。

廢氣處理設(shè)備大體包括：光催化氧化設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光電協(xié)同氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋塔、異味處理器以及相關(guān)配套設(shè)備等多種，如何選擇廢氣處理設(shè)備，廠家要根據(jù)自身不同的企業(yè)狀況，不同的廢氣治理方案和企業(yè)自身實際需要來選擇。

認(rèn)清了廢氣處理設(shè)備難選狀況結(jié)合自身企業(yè)的實際需要設(shè)計出不同的廢氣治理方案，然后再去選擇廢氣處理設(shè)備廠家才是一整實際的方法。

廢氣處理設(shè)備利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅的目的。

煙（粉）塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù)，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現(xiàn)該過程的設(shè)備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。

一個完整的廢氣凈化系統(tǒng)一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統(tǒng)各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風(fēng)機(jī)，充分利用大氣擴(kuò)散稀釋能力 減輕污染的煙囪。

廢氣處理設(shè)備技術(shù)是電子,化學(xué)和電化學(xué)過程的催化合成,是技術(shù)創(chuàng)新的新領(lǐng)域。取決于等離子體在強(qiáng)電場電離能量,產(chǎn)生開裂的時候可以有害氣體的化學(xué)鍵,從而破壞廢氣的分子結(jié)構(gòu),凈化的目的。

潔凈煤燃燒技術(shù)是指在燃前煤炭可以通過凈化來達(dá)到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提有效率、減少污染物排放的技術(shù)。包括改變?nèi)剂闲再|(zhì)、改進(jìn)燃燒方式、調(diào)整積燒條件、適當(dāng)加入添加劑等方法來控制污染物的生成。

廢氣處理設(shè)備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。*臭氧對有機(jī)物具有較強(qiáng)的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的去除效果。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備難選的原因之一是由于設(shè)備種類繁多，排放條件多樣，治理技術(shù)復(fù)雜，其中*主要的是涉及到材料、工藝、設(shè)備、系統(tǒng)等多個方面。在進(jìn)行工程設(shè)計的時候，充分了解不同治理技術(shù)的特別及有效適用范圍。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)層面進(jìn)行評估，以得到實際*效果和*費用的比率。

廢氣處理設(shè)備是由不銹鋼材料,銅,鉬材料,環(huán)氧樹脂,如材料成分、抗氧化性能強(qiáng),氣體酸和堿,潮濕環(huán)境具有良好的防腐性能和較長的使用壽命。

化工廠廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備等離子電場采用撞針式設(shè)計，機(jī)體內(nèi)無易燃物從而避免了火災(zāi)的發(fā)生。

廢氣處理設(shè)備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

目前常用的廢氣處理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、熱氧化法、等離子體法等，正在開發(fā)的有電化學(xué)法、膜分離法、光催化法、電子床加熱法等。

廢氣處理設(shè)備利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生的游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

目前的廢氣治理中，大部分的企業(yè)沒有進(jìn)行末端治理，而是直接排放，已治理的企業(yè)當(dāng)中，大多采用的也是單一的傳統(tǒng)治理工藝，只有少數(shù)的企業(yè)安裝有專業(yè)的廢氣處理設(shè)備，雖然現(xiàn)在新設(shè)備和新工藝都已出現(xiàn)，但在實際的應(yīng)用中卻是非常的有限。

廢氣的處理應(yīng)從兩方面進(jìn)行：一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì)，如溶解度、吸附飽和度、露點及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異，將污染物從廢氣中分離出來；或者將污染物轉(zhuǎn)化為無害或易于處理的物質(zhì)。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。

大氣污染的治理技術(shù)概述 大氣污染的治理技術(shù)是重要的大氣環(huán)境保護(hù)對策措施。潔凈燃燒技術(shù)是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和污染排放控制等所有技術(shù)的總稱。 二氧化硫、氮氧化物和煙（粉）塵是我國主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙（粉）塵的排放，對于保護(hù)和改善大氣環(huán)境。不僅非常重要。而且十分緊迫。

化工廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備目前凈化硫化氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。重點論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理；聯(lián)合凈化技術(shù)對硫化氫廢氣的濃度和氣量波動適應(yīng)性比較好，納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。

廢氣處理工程是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工程。通常有化工化工廢氣處理有油墨化工廢氣處理、化工廢氣凈化、石油化工廢氣處理、化工廠廢氣臭氣處理等。

廢氣處理設(shè)備通過特制激發(fā)光源產(chǎn)生的不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對該光量子的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。

由于與有機(jī)廢氣的燃燒本質(zhì)一樣，都是通過分子吸收能量（燃燒吸收的熱能，光解吸收的是光子能量）被裂解后氧化生成簡單物質(zhì)，而廢氣凈化處理中光解的反應(yīng)溫度為常溫，故我們也習(xí)慣稱其為“冷燃燒”。

廢氣處理設(shè)備工作原理是：廢氣進(jìn)入處理裝置，首先經(jīng)洗滌處理工藝段，去除顆粒物與粘稠物質(zhì)，向上經(jīng)脫液過濾層，然后再次進(jìn)入到二級低溫等離子進(jìn)行凈化處理，潔凈的空氣經(jīng)煙筒排空。

煙氣的高煙囪排放是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠(yuǎn)的區(qū)域擴(kuò)散、稀釋。經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進(jìn)一步降低地面空氣污染物的濃度。

經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)化學(xué)物質(zhì)通過吸收能量（如熱能、光子能量等），可以使自身的化學(xué)性質(zhì)變得更加活躍甚至被裂解。當(dāng)吸收的能量大于化學(xué)鍵鍵能，即可使得化學(xué)鍵斷裂，形成游離的帶有能量的原子或基團(tuán)。廢氣凈化處理通過提供uv-d波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍170nm），促使有機(jī)廢氣物質(zhì)通過吸收該波段的光子，而該波段的光子能量大于絕大多數(shù)的化學(xué)鍵鍵能，使得有機(jī)物質(zhì)得以裂解；再通過裂解產(chǎn)生的臭氧將其氧化成簡單、無害、穩(wěn)定的物質(zhì)，如h2o和co2等。

對工業(yè)廢氣中的CO2進(jìn)行分離回收，并將其運用于CO2氣肥增施和CO2氣調(diào)果蔬保鮮，同時具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，因此該技術(shù)的進(jìn)一步研究和推廣具有非常重要的意義。

惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到廢氣處理設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

 五、本公司*優(yōu)勢：

本公司是一家享生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性公司。本公司擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)*的生產(chǎn)隊伍和完善的網(wǎng)絡(luò)。在近幾年的發(fā)展過程中，公司研發(fā)團(tuán)隊齊心協(xié)力、開拓進(jìn)取，共同努力成功研發(fā)產(chǎn)品高分子脫硝劑、脫硫劑、高分子脫硝脫硫輸送設(shè)備，深化、轉(zhuǎn)型，承接靜電除塵、濕電除塵、脈沖布袋除塵、雙旋風(fēng)除塵、水沫脫硫除塵一體化、大氣VOCs治理、污水處理及在線監(jiān)測工程等。

脫硫脫硝技術(shù)主要包括高分子脫硫劑、高分子脫硝劑、高分子脫硫脫硝劑等產(chǎn)品以及粉體輸送設(shè)備、煙氣連續(xù)檢測儀、PLC自動化控制系統(tǒng)等配套設(shè)備。該項技術(shù)的大優(yōu)勢在于“前期投資少、安裝簡單；后期運行成本低、運行效果好；沒有二次污染、實現(xiàn)超凈排放。”經(jīng)國內(nèi)行業(yè)專家鑒定，該技術(shù)效率高達(dá)95%左右，各項排放指標(biāo)均低于國家2020年的標(biāo)準(zhǔn)。由國家檢測機(jī)構(gòu)或合作單位所在地環(huán)保部門出具的多份合格檢測報告，均證明了脫硫脫硝技術(shù)和產(chǎn)品的高科技含量與超凈排放效果。

六、售后保障服務(wù)

  售后服務(wù)及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護(hù)保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運人員。培訓(xùn)時間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點為改造現(xiàn)場，培訓(xùn)一次完成。
1、在甲方的工作場地進(jìn)行終驗收時，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護(hù)、故障排除等技術(shù)水平要求。
2、對甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時間、地點、方式。針對所有設(shè)備的操作、控制、維護(hù)及保養(yǎng)幾個方面進(jìn)行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。
3、甲方在設(shè)備裝配及調(diào)試時將派工藝技術(shù)、 操作和現(xiàn)場維護(hù)人員參與乙方工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。
售后服務(wù)：
1、對本工程售后服務(wù)的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務(wù)1小時內(nèi)響應(yīng),并給出相應(yīng)解決方案；
如有需要，150km以內(nèi)3小時內(nèi)人員到現(xiàn)場；其余到達(dá)現(xiàn)場時間視距離遠(yuǎn)近及與業(yè)主協(xié)商而定。
2、質(zhì)保期內(nèi)
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國家標(biāo)準(zhǔn)為四個月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進(jìn)廠單機(jī)正常運轉(zhuǎn)，雙方簽定驗收單為準(zhǔn)。
質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當(dāng)造成質(zhì)量下降后設(shè)備損壞需要更換設(shè)備材料時，我公司負(fù)責(zé)免費維修，設(shè)備及零配件費用按投標(biāo)報價有償提供。質(zhì)保期開始半年至一年內(nèi)，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術(shù)人員進(jìn)行短期技術(shù)指導(dǎo)。
3、質(zhì)保期滿后
質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長技術(shù)人員在現(xiàn)場的運行指導(dǎo)時間，并負(fù)責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費用按報價提供）。