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淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置

簡要描述:

淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置二室RTO的原理RTO是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

  • 更新時(shí)間:2024-03-31
  • 產(chǎn)品型號:可定制
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1288
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制

淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置二室RTO的原理

       RTO是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)(含三個(gè))以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備,它的特點(diǎn)是:運(yùn)行費(fèi)用省,有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3 ,分解效率:99%--99.5%。是目前經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。
       RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是的一種RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備,包括典型的代技術(shù)2室式RTO和第二代技術(shù)3室式RTO。其由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充蓄熱室, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。一般來講,蓄熱室越多凈化效率越高、熱效率越高,常用的還有5室RTO和12室RTO,5室RTO造價(jià)成本高已經(jīng)很少使用,12室RTO變形為圓柱形旋轉(zhuǎn)式的,成為第三代技術(shù)的產(chǎn)品。2室式RTO沒有清掃過程,在閥門切換時(shí)有廢氣和處理后的潔凈氣體短路現(xiàn)象,平均凈化率只能達(dá)到90%,不能滿足當(dāng)前50mg/m3 的環(huán)保排放要求。

>>二室RTO工作原理:
     有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫,吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量,隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒,升溫至設(shè)定的溫度(760℃),在這個(gè)過程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗。
     處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

>>三室RTO工作原理:
     有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱,升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱,使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分*分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
     與此同時(shí),引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進(jìn)行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進(jìn)行吹掃,如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置三、旋轉(zhuǎn)式ETO
       旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO,由一個(gè)燃燒室、12個(gè)獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥),所以運(yùn)行更可靠,維護(hù)費(fèi)用更低。
       旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室,5個(gè)進(jìn)氣室、5個(gè)出氣室、1個(gè)清掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng),在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換但是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥對密封技術(shù)要求很高,目前只有采用日本、韓國技術(shù)的橡膠條接觸式摩擦密封的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥技術(shù)才可以達(dá)到99.5%以上的凈化率,老式吹氣壓差密封技術(shù)旋轉(zhuǎn)式換向閥的RTO凈化率只能達(dá)到97%

2室、3室RTO與旋轉(zhuǎn)式RTO性能對比:
     兩床式RTO、三床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)對比如圖所示:

RTO處理有機(jī)廢氣具有如下優(yōu)點(diǎn):

 幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

l  可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

l  處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%-120%)

l  可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

l  對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

l  在所有熱力燃燒凈化法中熱效率(>95%)

l  在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

l  維護(hù)工作量少、操作安全可靠

l  有機(jī)沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換

l  整個(gè)裝置的壓力損失較小

l  裝置使用壽命長

不同類型RTO性能對比表(處理風(fēng)量30000Nm3/h)

適用行業(yè):

l  適用于大中濃度(數(shù)千ppm)、中等風(fēng)量的混合可燃有機(jī)廢氣及臭氣處理

l  適用于噴漆車間的廢氣處理

l  適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理

l  適用于印刷過程及注塑過程的廢氣處理

l  適用于石化、醫(yī)療等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理

 


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