鹽城焊錫廢氣處理廠家

　焊錫煙廢氣車間生產(chǎn)加工過程中，難免會有焊接這個(gè)工序，在焊接電弧的高溫以及強(qiáng)紫外線的作用下產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣中的成分主要有電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等，下邊看一下廢氣成分對人體的不同的危害。

　　 電焊煙塵：是金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。所以氬弧焊煙廢氣需要經(jīng)過處理以后的廢氣才可以達(dá)標(biāo)排放的。

　　揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復(fù)雜，常見有機(jī)廢氣治理方法如：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨(dú)運(yùn)用或無法達(dá)成經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行，或不能滿足嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　焚燒法(RTO)：能耗大、運(yùn)行成本高，適合處理高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣。

　　吸附法(活性炭)：投資小、工藝簡單，易飽和，必須與脫附、冷凝、焚燒等方法聯(lián)用才能滿足排放要求。

　　冷凝法：與吸收、吸附等方法聯(lián)用，將有機(jī)廢氣吸附濃縮后冷凝、分離，回收其中有價(jià)值的有機(jī)物。此法適用濃度高、風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理場合。缺點(diǎn)是：投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用高，冷凝回收物提純處理后，仍有相當(dāng)部分液態(tài)廢棄物需要進(jìn)一步處理。該方案與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在匹配關(guān)系，偏離這種匹配關(guān)系將提高治理成本，影響治理效果。

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+焚燒法：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備基本依靠進(jìn)口，自主產(chǎn)品尚不成熟。該方案同樣與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在匹配關(guān)系。

　　低溫等離子、光催化氧化法：揮發(fā)性有機(jī)物處理效率低，只能作為輔助性的治理手段。

　　南京永研環(huán)保科技公司首先提出“高溫等離子焚燒”概念(發(fā))，是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)。為有機(jī)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。

　　有機(jī)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機(jī)廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質(zhì)原子，有機(jī)物清除率大于98%。

　　高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣。每處理1萬立方米/小時(shí)有機(jī)廢氣，僅消耗10kW電力。

　　從資金投入和營運(yùn)成本考量，高溫等離子焚燒方案要優(yōu)于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　工藝流程示意圖：

　　高溫等離子焚燒”技術(shù)優(yōu)勢：

　　模塊化設(shè)計(jì)，配置靈活，經(jīng)濟(jì)高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機(jī)廢氣。

　　無需預(yù)熱，即開即用。

　　能效比高，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比進(jìn)氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　風(fēng)阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。

　　苯并芘、二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

鹽城焊錫廢氣處理廠家

在電子工業(yè)加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，會產(chǎn)生一種普遍存在的焊錫煙氣，在錫絲中會含有助焊劑，在焊接過程中燃燒分解生成二氧化碳、二氧化硫等廢氣成分，這些成分對于人體的健康會造成危害，應(yīng)該需要通過將廢氣進(jìn)行凈化才能排放。

一般的焊錫廢氣中含有松香和化工原料等成分，而松香中主要包含著一些松香酸酐、香酸80%樹脂烴等有機(jī)廢氣成分，焊錫煙是在電子工業(yè)加工生產(chǎn)過程中普遍存在的一種煙氣，是將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成連接。煙塵成分主要是有金屬顆粒物和金屬氧化物，其顆粒尺寸為0.005~20μm，這些金屬氧化物顆粒是由于焊接中母材和很大部分源于焊材中的化學(xué)組分蒸發(fā)形成的。這些元素在熱能作用下分解并且蒸發(fā)出來，之后離開焊接保護(hù)氣體，冷凝并被周圍的空氣氧化，且溫度不太高。該焊錫煙雖然濃度不是很高，但是對人體有很大的危害，同時(shí)也嚴(yán)重污染環(huán)境。

針對焊錫廢氣成分的處理方法目前市面上常見的有三種：

1、過濾吸附式凈化法：過濾吸附式油煙氣凈化設(shè)備可以采用具有高吸油性能的有機(jī)高分子復(fù)合材料織物或氈、無機(jī)過濾材料（憎水珍珠巖、陶粒、焦炭等單獨(dú)使用或組合使用），過濾材料可以與煙氣流動方向垂直或平行的方向安置，凈化效率需達(dá)80％以上；

2、靜電式凈化法：靜電沉積法是將油煙氣引入高壓電場，使油煙、火煙氣中顆粒物荷電，在電場力作用下向集塵極運(yùn)動并沉積下來。凈化效率通?？蛇_(dá)85%以上，壓降較??；

3、低溫等離子體法：其原理是利用高壓靜電法的同時(shí)，在靜電場的前端設(shè)置等離子場，利用其能量所激發(fā)的大量性自由基對油煙粒子進(jìn)行降解，使其黏度下降；在等離子產(chǎn)生過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時(shí)能量，能打開一些有害氣體的化學(xué)鍵，使其分解成單質(zhì)原子或無害分子。該技術(shù)為目前市場上油煙、火煙處理技術(shù)，去除率高（90％以下），處理后氣體效果好，維護(hù)方便。

針對焊錫廢氣的特點(diǎn)，我公司采用等離子廢氣凈化器的高壓靜電凈化技術(shù)，對焊錫煙氣進(jìn)行高壓靜電場吸附收集。將廢氣收集后經(jīng)過輸送管道輸送至等離子廢氣凈化器，在高壓靜電低壓吸附的作用下，將焊錫廢氣中的廢氣進(jìn)行凈化（凈化率>95%），然后再通過引風(fēng)機(jī)排放到室外，如果您有焊錫廢氣需要處理歡迎。