voc廢氣處理設(shè)備藍(lán)陽(yáng)廠家主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

活性炭吸附，是一種常見(jiàn)的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長(zhǎng)處：凈化率高（活性炭吸附可達(dá) 99%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓?jiǎn)适Т螅沟媚芎妮^高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行用量較高。

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴课椒ň褪抢没钚蕴孔鳛槲锢砦絼?，把靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過(guò)程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。

活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類(lèi)，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過(guò)距離較長(zhǎng)，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過(guò)氧化處理過(guò)的顆粒狀活性炭的吸附能力更強(qiáng)。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種物理吸附過(guò)程。

活性炭吸附裝置是靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课?，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。

voc廢氣處理設(shè)備藍(lán)陽(yáng)廠家由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：。1、本發(fā)明在工廠車(chē)間內(nèi)沒(méi)50m2處設(shè)置有一個(gè)空氣監(jiān)測(cè)裝置?？諝獗O(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量并與處理器連接，當(dāng)空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的時(shí)候，處理器啟動(dòng)空氣處理裝置，對(duì)車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行不斷凈化，直至達(dá)到符合人體健康標(biāo)準(zhǔn)。2、本發(fā)明通過(guò)靜電吸附裝置、分類(lèi)裝置、氧化裝置、二氧化碳捕獲裝置、酸洗裝置和堿洗裝置可以有效處理到電子廠車(chē)間內(nèi)主要的苯二甲酸二辛酯、甲苯、二氧化硫、一氧化氮、氮氧化物等氣體。并同時(shí)還將二氧化碳轉(zhuǎn)化利用，不僅減少了有害氣體的排放，而且提高了生產(chǎn)收益。