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簡要描述:
烘烤廢氣處理設(shè)備廠家是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,以及幾乎所有惡臭物質(zhì)(硫醇、H2S)等,都可用燃燒法處理。
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烘烤廢氣處理設(shè)備廠家燃燒凈化法是利用某些廢氣中污染物可以燃燒氧化的特性,將其燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害或易于進(jìn)一步處理和回收物質(zhì)的方法。該法的主要化學(xué)反應(yīng)是燃燒氧化,少數(shù)是熱分解。石油煉制廠、石油化工廠產(chǎn)生的大量碳?xì)浠衔飶U氣和其他危險(xiǎn)有害的氣體;溶劑工業(yè)、漆包線、絕緣材料、油漆烘烤等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量溶劑蒸氣;咖啡烘烤、肉食煙熏、搪瓷焙燒等過程產(chǎn)生的有機(jī)氣溶膠和煙道中未燒盡的碳質(zhì)微粒以及所有的惡臭物質(zhì),如硫醇、硫化氫等,都可用燃燒法處理。該法工藝簡單,操作方便,可回收熱能。但處理低濃度廢氣時(shí),需加入輔助燃料或預(yù)熱。燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此,燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì),有機(jī)廢氣一般都具有可燃性,適合燃燒處理。燃燒法具有工藝簡單,操作方便,凈化效率高,可回收熱能等優(yōu)點(diǎn),但在可燃組分含量較低時(shí),需預(yù)熱耗能。有機(jī)廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒。
直接燃燒法
直接燃燒亦稱直接火焰燃燒,它是把廢氣中可燃有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒。因此,該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣,或者用于凈化有害組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣,因?yàn)橹挥腥紵龝r(shí)放出的熱量能夠補(bǔ)償向環(huán)境中散失的熱量時(shí),才能保持燃燒區(qū)的溫度,維持燃燒的持續(xù)。直接燃燒的設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯,或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右,燃燒的終產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣。
石油煉制廠或石油化工廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒,不僅浪費(fèi)資源,而且造成大氣污染,近年來已較少使用。
熱力燃燒法
熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中,被凈化的廢氣不是作為燃料,而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w;當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí),需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540~820℃。本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣,但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
熱力燃燒的過程可分為三個(gè)步驟:①輔助燃料燃燒,提供熱量;②廢氣與高溫燃?xì)饣旌?,達(dá)到反應(yīng)溫度;③在反應(yīng)溫度下,保持廢氣有足夠的停留時(shí)間,使廢氣中可燃的有害組分氧化分解,達(dá)到凈化排氣的目的。
熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行,也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱為熱力燃燒爐,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熱力燃燒時(shí)的條件要求,即應(yīng)保證獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。熱力燃燒爐的主體結(jié)構(gòu)包括兩部分:①燃燒器,其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)?;②燃燒室,其作用是使高溫燃?xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度,并使廢氣在其中的停留時(shí)間達(dá)到要求。
烘烤廢氣處理設(shè)備廠家催化燃燒法
催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑,使廢氣中的有機(jī)物在較低溫度(200~400℃)下*氧化分解的方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無火焰燃燒,安全性好,要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)),輔助燃料費(fèi)用低,對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較少,二次污染物NOx生成量少,燃燒設(shè)備的體積較小,VOCs去除率高。缺點(diǎn)是催化劑的價(jià)格較貴,且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。
有機(jī)廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì),幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比,優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低,一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間,借助于熱交換器回收熱量,可使過程的熱量自給或只需較少的補(bǔ)充。當(dāng)廢氣中有機(jī)物含量較高時(shí),例如,油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑,經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體,可被用來進(jìn)行干燥作業(yè)。這樣,不僅消除了污染,回收了熱能,還由于熱風(fēng)的循環(huán)強(qiáng)化了干燥過程的對(duì)流傳熱與傳質(zhì)作用,因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘
催化燃燒有機(jī)廢氣的催化劑有三類:貴金屬催化劑(鈀、鉑);過渡金屬氧化物催化劑(銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物);稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中,為保護(hù)催化劑,在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前,不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時(shí),催化劑降溫前用新鮮空氣吹掃,以便清除吸附在活性中心的殘留物,延長催化劑的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時(shí),可吹進(jìn)新鮮空氣,適當(dāng)提高燃燒溫度,燒去積炭。
定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法
蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng),回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer,RTO),是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器,預(yù)熱VOCs廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是的,其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。
蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室,每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門,分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分,當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí),左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料,蓄存熱量;切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對(duì)于其他燃燒工藝,蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率,一般可達(dá)85%以上。
近年來,國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統(tǒng),其熱回收率可達(dá)85%,在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展,蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上,而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少,甚至不用輔助燃料,且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí),還可從RTO輸出熱量。同時(shí),由于蓄熱材料都選用陶瓷填料,所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。
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