電焊煙塵廢氣處理-徐州電焊煙塵如何收集 電焊煙塵怎樣處理 電焊煙塵的收集處理方法，現(xiàn)在好多機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工制作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有焊接這個(gè)工序，在焊接電弧的高溫以及強(qiáng)紫外線的作用下產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣中的成分主要有電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等，這些焊接產(chǎn)生的廢氣成分對(duì)人體具不同的危害?！?/span>
電焊煙塵：車(chē)間電焊施工過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，有很多金屬和非金屬微粒，是金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長(zhǎng)期吸入會(huì)造成肺系統(tǒng)纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥；　所以必須要預(yù)防加治理相結(jié)合，使車(chē)間內(nèi)的空氣始終保持流通，我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，專(zhuān)注致力于改善您的工作環(huán)境狀況。我公司采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器、中央除塵系統(tǒng)進(jìn)行焊接廢氣的處理和凈化，經(jīng)過(guò)處理以后的廢氣是可以達(dá)標(biāo)排放的，對(duì)人體也不產(chǎn)生危害了，目的為了工人自身的健康還有保護(hù)大氣環(huán)境。

電焊煙塵廢氣處理-徐州根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模的焊接煙塵，可采用不同的凈化措施，目前采用的主要凈化措施如下：

1.對(duì)于少工位手工焊接的煙塵處理：采用單機(jī)煙塵凈化器　 　單機(jī)煙塵凈化主要用于少工位手工焊接的煙塵處理，此設(shè)備是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的煙塵收集，設(shè)備帶有四個(gè)萬(wàn)象腳輪移動(dòng)方便。主要設(shè)備有單臂焊煙凈化器、雙臂焊煙凈化器。焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過(guò)濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車(chē)的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等。

工作原理：工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入單機(jī)煙塵凈化器中，首先通過(guò)凈化器的一層阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截流。初步過(guò)濾后的空氣再進(jìn)入第二層濾芯防護(hù)板，防護(hù)板對(duì)其進(jìn)行分流及避免殘留火星進(jìn)入第三層主過(guò)濾芯進(jìn)行凈化。單機(jī)煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個(gè)萬(wàn)向腳輪，用于移動(dòng)焊接工位適用于各種焊接、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收。

2.相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵凈化這種處理方式主要針對(duì)相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中，每個(gè)吸風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量1200m3/h,一條系統(tǒng)的風(fēng)量為9600m3/h。管網(wǎng)壓力由匹配的離心風(fēng)機(jī)提供。管網(wǎng)變徑以使每個(gè)吸風(fēng)口壓力基本相等。吸風(fēng)罩盡量全覆蓋工位產(chǎn)煙區(qū)，吸風(fēng)罩與產(chǎn)煙點(diǎn)距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機(jī)安置在風(fēng)機(jī)前端，以標(biāo)準(zhǔn)的變徑箱、管分別與主管路、風(fēng)機(jī)相接。

主過(guò)濾設(shè)備介紹：

MY-DT型濾筒除塵器采用先進(jìn)的褶皺式濾筒為過(guò)濾元件，可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過(guò)濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。 含塵氣體由位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾凈化后，由濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開(kāi)啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。濾筒除塵器具有占地面積小、凈化效率高、不存在二次污染等優(yōu)點(diǎn)。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
     除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護(hù)時(shí)的困難。2， 多道防火星措施，直接設(shè)計(jì)在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶(hù)的后顧之憂。3， 除塵器內(nèi)部濾芯采用旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加*干凈，能始終保證除塵器具有一個(gè)大的通氣量，且提高了整機(jī)的使用壽命。4， 除塵器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，使工人操作更加方便靈活。