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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 350℃ |
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處理風(fēng)量 | 1000m³/h | 適用領(lǐng)域 | 制造業(yè) |
蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安 蓄熱式熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機(jī)物的方法。RTO蓄熱式熱氧化器,簡稱RTO,用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣(VOC)。RTO設(shè)備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO,根據(jù)客戶需求還可設(shè)計(jì)成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。上??朴h(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的RTO廢氣凈化公司,公司依托于強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì),在行業(yè)內(nèi)有豐富的項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的部件如蓄熱裝置、燃燒器、控制、儀表等均采用國內(nèi)外高精尖產(chǎn)品。蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理圖如下。
原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
該技術(shù)是將有機(jī)廢氣加熱,達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物,并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量,是一種處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。該設(shè)備采用了先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。
蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后,蓄熱體1放熱,有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒,燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后,經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間,閥門切換,有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入,蓄熱體2放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1吸熱,高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣,同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量,達(dá)到節(jié)能效果。
RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)原理圖
對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下,可設(shè)計(jì)三個或五個蓄熱床,每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱-放熱-清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度(低于20%LEL)的有機(jī)氣體,可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。