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簡要描述:
化工廢氣處理-寧波化工污染是指化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、污染物等,這些廢物在一定濃度以上大多是有害的,有的還是劇毒物質(zhì),進(jìn)入環(huán)境就會造成污染。有些化工產(chǎn)品在使用過程中又會引起一些污染,甚至比生產(chǎn)本身所造成的污染更為嚴(yán)重、更為廣泛。
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化工廢氣處理-寧波
吸附回收凈化技術(shù)
吸附回收技術(shù)是一種簡單實用的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù),既能有效處理有機(jī)廢氣,又能回收有機(jī)溶劑,不僅解決了環(huán)境污染問題,還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可,具有良好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機(jī)溶劑,解吸回收有機(jī)溶劑的方法。
工作原理:
該技術(shù)采用顆?;钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料,吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發(fā)吸附質(zhì),解析后的高濃度有機(jī)蒸汽通過解吸介質(zhì)帶入冷凝單元,通過冷凝分離回收有機(jī)溶劑。根據(jù)解吸介質(zhì)的不同,有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術(shù)和熱氮?dú)饨馕?溶劑回收技術(shù)。
技術(shù)特點(diǎn):
1、采用高效吸附材料,吸附效率在95%以上,溶劑回收率在90%以上。
2、系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控,完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,確保設(shè)備安全,滿足化工場所苛刻要求。
3、對于非水溶性有機(jī)溶劑,采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高,脫附*,易冷凝的優(yōu)點(diǎn),可實現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動有效分離。
4、對于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑,采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝,回收產(chǎn)品中水含量低,溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本;
5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng),充分保證設(shè)施安全。 基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
蓄熱式催化燃燒
蓄熱式催化燃燒法(RCO)處理工藝,是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,在貴金屬催化劑的作用下,將有機(jī)氣體加熱到分解溫度,達(dá)到凈化效果,在高濃度地風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。
工作原理:
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
技術(shù)特點(diǎn):
1、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度,有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
化工廢氣處理-寧波
化學(xué)工業(yè)廢氣主要來源于化學(xué)工業(yè)的每一個行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程。在各個化工產(chǎn)品的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會因各種原因而產(chǎn)生和排放廢氣。如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)不*;生產(chǎn)工藝不完善,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品;生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴漏以及事故性的排放等。
二、化學(xué)工業(yè)廢氣特點(diǎn)
化學(xué)工業(yè)廢氣的種類繁多,排氣量大,廢氣中的組成復(fù)雜?;U氣常含有多種有毒致癌、致畸、致突變、惡臭、強(qiáng)腐蝕性及易燃易爆的組分,其中,化肥工業(yè)、無機(jī)鹽、堿、有機(jī)原料及合成材料、涂料和煉焦行業(yè)排放的廢氣量較大。此外,由于大中小化工企業(yè)遍布各地,故這些廢氣種類繁多,組成復(fù)雜,污染面廣,對大氣造成較嚴(yán)重的污染。所以化工刻不容緩。
三、化工廢氣處理對策
為了減少化學(xué)工業(yè)所排放的廢氣對大氣的污染,根據(jù)化學(xué)工業(yè)廢氣的來源和特點(diǎn),可果取以下一些對策:
①改革落后的生產(chǎn)工藝,開發(fā)和采用無廢或少廢生產(chǎn)工藝,推行清潔生產(chǎn),是減少成氣排放的根本途徑;
②合理調(diào)整生產(chǎn)布局,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu);
③加強(qiáng)綜合利用,使廢氣資源化;
④開發(fā)和應(yīng)用各種有效的廢氣治理高新技術(shù)。
1、廢氣轉(zhuǎn)換:將廢氣通過含化學(xué)物質(zhì)的水淋塔轉(zhuǎn)換為廢水,再處理廢水,水淋塔造價較高,會產(chǎn)生水污染,是大多企業(yè)采用方案,因為水污染由污水處理公司處理,屬于浪費(fèi)型廢氣處理方式。
2、廢氣吸附:通過活性炭化學(xué)改性,有針對性吸附,減少對外排放量,是國內(nèi)運(yùn)用較多的低成本廢氣治理方法。但由于活性炭容易飽和,需要定期更換,運(yùn)行成本較高。較好的解決了化工廢氣處理運(yùn)行成本高的難題,效果較好。
1.采用前置生物酶噴淋洗滌塔預(yù)處理+后段光觸媒(催化)氧化過濾系統(tǒng)。廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入新野生物酶洗滌塔,進(jìn)行噴淋洗滌,有一定的物理溶解和掩蓋作用,廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光觸媒(催化)氧化過濾系統(tǒng),產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水,目前采用此方案不僅處理效率高,能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加劑等污染物,各處理后即可達(dá)標(biāo)排放,廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小,運(yùn)行維護(hù)用度低。
2.生物法化工廠廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)核心為高效生物濾(池)塔、有利于生物附著和生長的復(fù)合填料和微生物上風(fēng)菌種。利用廢氣的無機(jī)和有機(jī)物作用為碳源和能源,通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命流動,將惡臭物質(zhì)分解為水、二氧化碳和礦物質(zhì)等無臭物,達(dá)到凈化化工惡臭氣體的目的。
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