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噴漆流水線廢氣處理設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

噴漆流水線廢氣處理設(shè)備選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細(xì)管作用,能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。

  • 更新時(shí)間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問(wèn)次數(shù):1042
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制
處理風(fēng)量1000000m³/h處理濃度100~10000mg/L
空速0.6啟燃溫度600℃
凈化率96%適用領(lǐng)域工業(yè)廢氣處理

 

催化燃燒噴漆流水線廢氣處理設(shè)備是利用活性炭吸附脫附功能,吸飽和后,再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭再生,脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無(wú)害的CO2以及H2O,凈化率也可達(dá)95%,適合于處理高濃度,小風(fēng)量且廢氣溫度較低的有機(jī)廢氣,而噴漆廢氣中的濃度一般低于300mg/m3。因此采用催化燃燒設(shè)備處理較為合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn),顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。而催化燃燒設(shè)備有兩個(gè)吸附罐,兩罐可同時(shí)使用、可交替使用、罐內(nèi)設(shè)置單層活性碳或雙層活性碳。吸飽和后,再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭再生,循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成,即吸附濃縮—催化燃燒。根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。

催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用,一個(gè)催化燃燒室。催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),在貴金屬催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說(shuō)明:

1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn),該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體,收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

4、活性炭吸附階段

通過(guò)前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機(jī)物,抵達(dá)凈化氣體的作用。

噴漆流水線廢氣處理設(shè)備該裝置的主要結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)組成。催化燃燒凈化裝置包括:除塵器、換熱器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

催化燃燒裝置的特點(diǎn)

1、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,故障率低,維修方便;

2、設(shè)備運(yùn)行成本較低;

3、安全性能好,系統(tǒng)采用多種安全設(shè)施,防止發(fā)生安全事故;

有機(jī)廢氣吸附催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于油漆、印刷、機(jī)電、涂料、鞋類、塑料、橡膠等各類有機(jī)廢氣的凈化和除臭工程項(xiàng)目中,適合于低濃度(50~1000ppm)。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環(huán)處理有機(jī)廢氣的處理案例。特別是在風(fēng)量較大的情況下,可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。通過(guò)眾多的工程實(shí)例,我公司不斷改進(jìn)技術(shù)和工藝,使裝置更加實(shí)用、安全,在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下,盡可能降低能耗。

 

 


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