服務(wù)熱線
0519-81660866
簡要描述:
催化燃燒設(shè)備簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 1000000m3/h |
---|---|---|---|
廢氣濃度范圍 | 100~1000mg/m3 | 凈化效率 | 97% |
預(yù)熱功率 | 75kw |
近年來,如何提高生態(tài)環(huán)境建設(shè)國家高度重視,關(guān)于各項(xiàng)環(huán)保廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格,現(xiàn)很多工廠原有設(shè)備處理廢氣以不能滿足現(xiàn)在排放要求,如何有效經(jīng)濟(jì)治理廢氣問題,已成為各家環(huán)保公司重要任務(wù)。我公司在設(shè)備研發(fā)催化燃燒上,并在實(shí)用中取得良好效果,得到客戶高度認(rèn)可。下面是詳細(xì)介紹了解本公司生產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備
簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
活性炭催化燃燒介紹
活性炭:吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳,活性碳的規(guī)格:100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大,流體阻力小,對(duì)VOC廢氣不敏感。 活性碳填充量:活性碳的質(zhì)量和數(shù)量 決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低,所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上,合理配置活性碳的填充量。
系統(tǒng)組成部分:
RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。
電控系統(tǒng)部分
本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號(hào),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測,數(shù)據(jù)存儲(chǔ),動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能,對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報(bào)警,故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行。各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險(xiǎn)、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。風(fēng)機(jī)電機(jī)均有短路和過載保護(hù)裝置,確保和延長電機(jī)使用壽命。
催化燃燒廢氣處理原理
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng),本裝置根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,(在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況選擇吸附床)一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
催化燃燒裝置工藝流程
1、預(yù)處理階段
預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔,噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。
2、活性炭吸附階段
經(jīng)過前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機(jī)物,達(dá)到凈化氣體的作用。
3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽和后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
4、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱,經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
廢氣處理催化燃燒設(shè)備
1.去除效率高,無二次污染。
2.占地面積小,適用范圍廣泛,可應(yīng)對(duì)多工況條件。
3.轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。
5.維護(hù)費(fèi)用低,能耗低,僅設(shè)備啟動(dòng)需15~45分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
催化燃燒使用范圍:
1.可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3.可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
總結(jié)
如需要購買設(shè)備需提供的基本內(nèi)容。
1. 有機(jī)廢氣的排放情況:氣體量、排放是否連續(xù)、排放溫度、排放壓力、排放組分。
2. 公用工程情況:蒸汽壓力、壓縮空氣、循環(huán)水、冷卻水溫度。
3 .回收目的和要求:有機(jī)物回收率要求,排氣、排水是否有達(dá)標(biāo)排放要求,當(dāng)?shù)丨h(huán)保的特殊要求(廢氣排放標(biāo)準(zhǔn))。
上一篇:固廢車間廢氣處理
下一篇:催化燃燒設(shè)備 *
聯(lián)系方式
郵件:3145672861@qq.com