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簡要描述:
揚(yáng)州粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器:能耗低,無二次污染,對粉塵的收集效率也較高,清灰較方便,但是其一次性投資大濕式除塵適合于各種粉塵的治理,其捕捉效率也較高,投資成本低,運(yùn)行費(fèi)用省,操作及管理較簡單。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 5級 | 除塵率 | 99% |
阻力損失 | 500Pa | 出口含塵濃度 | 5g/Nm3 |
使用溫度范圍 | 300℃ | 處理風(fēng)量 | 100000m³/h |
過濾速度 | 0.8m/min |
工業(yè)粉塵處理是很多企業(yè)頭痛的問題,他們的壓力來自環(huán)保局、周圍居民,以及在車間工作的員工。車間里的粉塵對人體有很大的危害,如果長時(shí)間待在粉塵處理不干凈的車間,很容易得上哮喘、肺氣腫等疾?。涣硗?,粉塵處理不好,還會有爆炸的安全隱患。這無論對企業(yè)還是個(gè)人,都是一種潛在的危險(xiǎn),輕則被罰款,嚴(yán)重時(shí)會危及生命
揚(yáng)州粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器
對于環(huán)保技術(shù)而言,要實(shí)現(xiàn)粉塵處理設(shè)備“近*”,絕非技術(shù)上的升級、產(chǎn)品性能的提升就能夠達(dá)到。這是一個(gè)系統(tǒng)的問題——包括主機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)、濾料選型、濾袋質(zhì)量、安裝運(yùn)行等一系列全壽命周期的同步配合,甚至,它要求其他環(huán)保設(shè)備,如脫硫、脫硝設(shè)備的支持與協(xié)調(diào)。
袋式除塵器如何實(shí)現(xiàn)“近*”?首先涉及主機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化,如采取降低過濾風(fēng)速等措施來降低運(yùn)行阻力;其次,在濾料選擇上,對于普通濾料而言,可以通過增加克重的方式來提高其效率,但這意味著運(yùn)行阻力也會相應(yīng)提高,所以建議選用精細(xì)化或超精細(xì)化濾料,來達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝升級的目的。在這里,濾料選型扮演著至關(guān)重要的角色。不論是純布袋除塵器,還是電袋復(fù)合除塵器,濾料是生命力的核心——有好的濾料才能有好的性能,才能保證布袋有更長的壽命。而性能和壽命是電力企業(yè)決定是否選擇袋式除塵器的關(guān)鍵指標(biāo)。
產(chǎn)品詳細(xì)介紹
除塵設(shè)備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水中加入一定的添加劑,引入風(fēng)壓,通過設(shè)備,完成一系列工藝流程,產(chǎn)生泡沫,通過分配器噴頭支架組件噴灑至塵源上。
除塵設(shè)備原理:一、脈沖,除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
二、旋風(fēng),旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng),粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
三、單機(jī)含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi),由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,隨著過濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng)增大,從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
揚(yáng)州粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低,同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠,濾袋龍骨采用圓形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出袋籠后,進(jìn)行噴吹,脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積覆在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器:
該除塵器采用(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
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