熱處理廠油煙介紹 ：目前我國金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，熱處理爐應用在產品的碳氮共滲和淬火工藝中，碳氮共滲過程中會產生氫氣、甲醇、少量的氨經明火燃燒后有少量的甲醇、氨和氮氧化物產生；淬火過程中采用淬火油對工件表面進行噴涂，產生的廢氣經明火燃燒產生顆粒物和非甲烷總烴；在熱處理爐開爐瞬間會產生大量含油煙顆粒物及廢氣等混合廢氣，瞬間溫度高達800℃以上；經過熱處理的材料，可以提高硬度、強度，使經過熱處理的材料提高使用壽命；也可以降低硬度、強度，使材料易于加工。那針對熱處理油煙廢氣凈化工程,有哪些處理難點呢？

熱處理廠油煙廢氣處理設備難度 

1、溫度高達800℃以上，并伴有明火產生，處理不當容易造成管道和設備系統(tǒng)風險隱患； 

2、廢氣濃度大，開爐瞬間有大量濃煙產生，對凈化設備要求高，需要采用定制化吸風罩進行捕捉； 
3、廢氣成分中含有油煙顆粒物和無機/混合物，成分復雜，油煙顆粒物容易造成系統(tǒng)堵塞； 
4、對廢氣捕集效率和系統(tǒng)凈化效率要求高，需要達到雙90以上效果； 
5、熱處理油煙廢氣凈化工程安裝難度大，施工周期長，對服務供應商要求比較高；

熱處理淬火油煙治理措施：

1.首先進行油槽的油煙收集，分別為：局部收集和封閉收集。根據(jù)工作現(xiàn)場情況而定。

2.增加排煙系統(tǒng)包括：管道，風機。

3.在排風管道末端增加淬火油煙凈化處理設備。

4.如煙氣溫度超過80度以上，需對廢氣溫度進行降溫。

熱處理廠油煙廢氣處理設備 

 油霧廢氣直接導入靜電式油霧回收凈化裝置內，前端油霧回收攔截裝置將90%油霧顆粒通過氣流碰過濾絲網，把油霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到回油桶中。

在集煙裝置收集后經過輸氣管道送到降溫裝置，通過熱交換方式使煙氣溫度下降到適合靜電油煙凈化設備處理的溫度，降溫后的煙氣進入油煙凈化設備，在高壓靜電的作用下，煙氣中的DOP、降粘劑等油份變成液態(tài)油回收（油煙凈化效率≥95%），處理后的煙氣變成干凈的氣體達標排放。回收下來的廢油純度高，可以出售給回收商轉化成利潤，或者當成原材料回收利用，在短期內收回設備投資。