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簡要描述:
蚌埠催化燃燒廢氣處理設備:由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 100000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 100~1000mg/m3 | 凈化效率 | 95% |
預熱功率 | 無kw | 運行功率 | 待定kw |
風機功率 | 待定kw |
蚌埠催化燃燒廢氣處理設備:催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化*。
催化燃燒與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。
催化燃燒應用:催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。
蚌埠催化燃燒廢氣處理設備:催化凈化裝置內(nèi)設加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,循環(huán)進行,直至有機物從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再次利用,有機物得到催化分
活性炭吸附裝置:吸附箱采用碳鋼制作,外涂油漆,內(nèi)部裝有定量的活性炭,并設置高溫檢測裝置,當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化燃燒設備原理:根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再次利用;脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成co2及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到定量程度以后,有機廢氣再催化床可維持自然,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再次利用。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。利用后的可進入下次吸附;在脫附是,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作。也適合于間斷操作.
催化燃燒技術(shù)規(guī)格:RCO空氣污染控制系統(tǒng)在處理從5000Nm3/h至80000Nm3/h的工藝流量時非常高效??梢蕴幚頋舛仍?g/Nm3至10g/Nm3的范圍內(nèi)的有害物質(zhì)。
下列有害物質(zhì)可以借助RCO從排風中清除:VOCs(揮發(fā)性有機廢氣)、甲烷、一氧化碳CO,效率介于95%至98%。
催化燃燒結(jié)構(gòu)形式:RCO排風處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與常規(guī)RTO系統(tǒng)一樣,但是RCO裝備有額外的催化劑裝置,只需更低的燃燒室溫度即可運行。通過陶瓷熱交換器的高效熱量回收及沸石轉(zhuǎn)輪的高倍濃縮,在RCO設備上即使有害物質(zhì)濃度僅有1g/Nm也能在不使用能源的情況下完成轉(zhuǎn)化。
催化燃燒為您帶來的優(yōu)勢:
與傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒設備相比,運營成本更低,降低了天然氣消耗量和風機功率;
催化劑使燃燒溫度降至300-500°C,設備更加節(jié)能;
氮氧化物副產(chǎn)物少-主要是無火焰進行;
在VOC含量高的應用中效率更高;
優(yōu)化效率的同時可實現(xiàn)低的運營成本。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
催化燃燒材料和載體:催化劑是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。
催化燃燒:適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。
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