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簡要描述:
馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備具有凈化率高,一般均可達95%以上,催化燃燒環(huán)保設備具有運行費用低的有點,其熱回收率一般均可達95%以上。整個過程無廢水生產(chǎn),凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體鐘回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 10000℃ |
處理風量 | 10000m³/h | 適用領域 | 工業(yè)廢氣處理 |
馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置
廢氣選擇處理工藝
設計時應考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構,便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情而定。
馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置
產(chǎn)品概述:
催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性,把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑,使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來,并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質(zhì)在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個化學反應過程,并非明火的燃燒,因此安全可靠,且能*解決脫附時的二次污染。
催化燃燒裝置工藝組成:
1、廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規(guī)范進行,應便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部,當設備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發(fā)生。
催化燃燒裝置特征:
1. 適宜處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣;
2. 沒有二次污染,設備出資及工作費用低;
3. 吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭,具有運用壽命長、工作阻力低、凈化效率高的特征;
4. 催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑運用壽命長,催化分解凈化率高達97%;
5. 設備工作安穩(wěn),可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作修補便當;
6. 整個工作進程中完滿足自動化PLC控制,便當,可靠;
7. 系統(tǒng)安全設備完善,配有阻火器,泄爆口,工作時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
催化燃燒廢氣處理設備的優(yōu)點
催化燃燒幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒必須去除。
1、設備占地面積小。
2、該設備設計原理先進、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染。
3、采用微機集中控制系統(tǒng),設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化,運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。
4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
5、耗電量小。由于床層阻力小,用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前,需啟動電加熱,當有機物在催化床開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需 的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能*。
7、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。
催化燃燒設備選型及注意事項:
(1) 廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì):有高粘性的油脂類。如磷、鋌、碑、禪、 汞、鉛、錫;高濃度的粉塵。
(2) 設備選0型時,注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
(3) 設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。
(4) 設備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。
(5) 注明是否有特殊要求
催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化,適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境,它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境,確保工人身體健康,治理達標排放。因此,化工、輕工、涂裝、電 子、機電、印刷、家電、制鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、 船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
聯(lián)系方式
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