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簡(jiǎn)要描述:
鹽城化工廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)基地吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的極大的表面剩余能,將有機(jī)性氣體分子吸附到其表面,從而從氣流中去除之而達(dá)到環(huán)保要求。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 800℃ |
處理風(fēng)量 | 100000m³/h | 適用領(lǐng)域 | 大氣污染廢氣處理 |
對(duì)于高濃度(低于20LEL)的有機(jī)氣體,可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等。
1、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)
使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧,采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性,提高噴淋洗滌塔對(duì)漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放,去除廢氣中的異味,減少?gòu)U氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低,無(wú)安全隱患,無(wú)二次污染。
2、水噴淋設(shè)備
噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理,已應(yīng)用在噴涂過(guò)程中,如水簾柜為例,其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì),在同一時(shí)間沉淀過(guò)濾后,可以重復(fù)使用,減少水資源的浪費(fèi),水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率,通常用于廢氣處理的預(yù)處理。
3、冷凝設(shè)備
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后,通過(guò)分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度,低溫度,廢氣處理風(fēng)量小。但投資大,能耗高,運(yùn)行成本高,一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。
4、等離子反應(yīng)法
利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子,生成二氧化碳和水,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合,存在安全隱患,且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。
5、直接燃燒RTO
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃),時(shí)間停止某些,燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資低,但能耗高,運(yùn)行成本高。
6、催化燃燒法
是在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣,費(fèi)用較高,運(yùn)行成本大。
7、活性炭吸附設(shè)備
通過(guò)活性炭直接吸附有機(jī)氣體,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資小,操作方便,但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大,對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高,耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難,影響產(chǎn)品質(zhì)量
8、AOP高級(jí)氧化技術(shù)
AOP高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法,在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法,藍(lán)陽(yáng)環(huán)保LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體,羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后,其終生成物是CO²、H2O和無(wú)害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物,氧化劑在催化劑的作用下,產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基(OH),這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物,將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外,不消耗其他原料,不帶來(lái)二次污染,無(wú)需二次處理。
噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯,二甲苯等有機(jī)氣體,目前階段,針對(duì)有機(jī)性氣體的處理工藝主要有:吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。
1、吸附設(shè)備
吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的極大的表面剩余能,將有機(jī)性氣體分子吸附到其表面,從而從氣流中去除之而達(dá)到環(huán)保要求。
該法優(yōu)點(diǎn)是:處理效率高(活性炭吸附法可達(dá)99%以上)、廣譜適應(yīng)性、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn),該法缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力損失大,使得能耗較大。
2、吸收設(shè)備
吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機(jī)藥劑,如:柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質(zhì)(甲苯、二甲苯、苯等)的相似相溶原理,讓有機(jī)性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等,同時(shí)洗塵。使得污染性物質(zhì)從氣相中轉(zhuǎn)移到液相中從而去除之。
本法優(yōu)點(diǎn)是:具有工程投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn);該法缺點(diǎn)是:處理效率低,不夠穩(wěn)定,凈化效率為50~70%,難于達(dá)到環(huán)保要求,適合處理低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,有二次污染。
3、燃燒設(shè)備
燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒,需要較高的溫度,如甲苯直接燃燒需800℃左右,需消耗大量能源,也易在高溫下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫(通常250~400oC之間)下*燃燒,轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水,凈化效率可高達(dá)95%以上。但是在實(shí)際應(yīng)用中,面臨著能耗高,處理量小,燃燒反應(yīng)難以啟動(dòng)和維持,凈化效率低等一系列問(wèn)題。
許多廠家都采用噴淋系統(tǒng)控制噴涂廢氣的擴(kuò)散,噴淋法具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn),但由于廢氣為有機(jī)性,本身較難溶于水,分子粒徑遠(yuǎn)比液滴小得多,故采用水噴淋法捕獲效率較低,更加難以使其溶解除去。所以,僅僅通過(guò)噴淋法處理后,有機(jī)廢氣濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。根據(jù)廣綠公司以往對(duì)此類(lèi)廢氣的治理經(jīng)驗(yàn),建議采用:水噴淋 活性炭吸附法,該法具有處理效果高,運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。噴涂廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及易揮發(fā)有機(jī)物等,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴涂廢氣經(jīng)過(guò)水噴淋除去粉塵,廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除,再進(jìn)入活性炭吸附床,有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,凈化氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,存在吸引力的原理而開(kāi)發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí),就能吸引氣體分子,使其濃集并保持在固體表面,這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì),當(dāng)廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸,廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面,從而與氣體混合物分離,達(dá)到凈化的目的。該法凈化效率可達(dá)95%以上,以往工程實(shí)例數(shù)據(jù):噴漆車(chē)間空氣中二甲苯濃度可從240~960mg/m3降至10.7~20.9mg/m3,低于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),大大改善了工人的操作環(huán)境。
適用于家具廠、汽車(chē)零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門(mén)窗廠、櫥柜廠、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車(chē)間,處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣
由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體,吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行吸收,再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學(xué)吸收,又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術(shù)成熟,安全運(yùn)行可靠的原則,建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。
處理廢氣設(shè)備保證中和系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,中和效率高。中和酸霧工程,除了高效可靠的吸收設(shè)備外,項(xiàng)目的吸收劑(中和劑)及工藝選擇應(yīng)考慮系統(tǒng)化、資源化、經(jīng)濟(jì)化等多種因素。在具體實(shí)施的過(guò)程中,可以從以下幾個(gè)方面考慮:原料來(lái)源的方便及成本、配套設(shè)備的一次性投資、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運(yùn)行維護(hù)成本、中和產(chǎn)物的處理等。
工藝流程說(shuō)明:
(1)車(chē)間有害氣體的收集
收集系統(tǒng)采用PP材料,經(jīng)過(guò)PP風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔。
(2)車(chē)間有害廢氣凈化處理
有害廢氣在風(fēng)機(jī)抽引作用下吸入至廢氣凈化塔,同時(shí),利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充分霧化,對(duì)有害廢氣進(jìn)行洗滌吸收,吸收產(chǎn)物返回集水調(diào)節(jié)箱中。凈化后的廢氣經(jīng)空氣除霧器(廢氣凈化塔內(nèi)部)后經(jīng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)排放。
鹽城化工廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)基地設(shè)備布置:
所有廢氣凈化設(shè)備均設(shè)置于地面或樓頂上,廢氣通過(guò)風(fēng)管引到廢氣設(shè)備進(jìn)行處理。主塔用PP材料制作,風(fēng)管用法蘭連接(加墊片),風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制作風(fēng)殼與葉片,噴淋管網(wǎng)采用PPR管,泵采用耐腐性能好的塑料材質(zhì)。本設(shè)計(jì)將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經(jīng)調(diào)節(jié)PH后循環(huán)再用。設(shè)置PH計(jì)對(duì)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行控制調(diào)節(jié),當(dāng)PH值過(guò)低時(shí),由電磁閥自動(dòng)加酸堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。
噴淋廢液可根據(jù)實(shí)際使用狀況,定期排放(一般為15天左右),引新鮮自來(lái)水補(bǔ)充。預(yù)留排水口,噴淋廢液由業(yè)主引至廢水站處理達(dá)標(biāo)后排放或者回用。
化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫fu酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化合物(CO、CO2)、氰hua物(HCN)等酸性氣體,采用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿意的效果。
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