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壓鑄粉塵廢氣處理設(shè)備

簡要描述:

壓鑄粉塵廢氣處理設(shè)備
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等部件組成,脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常由上箱體(凈氣室)、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

  • 更新時間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1239
詳細介紹
品牌其他品牌

 粉塵:

是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱,如灰塵、塵埃、煙塵、粉末、礦塵、砂塵、等,這些名詞沒有明顯的界限。標準化組織規(guī)定,粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一,大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中,生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵,是誘發(fā)多種疾病的主要原因。因加以控制,保護工人健康,維護環(huán)境。

粉塵是保持地球溫度的主要原因之一,但也是過多也成為污染氣體,危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分,如鉻,錳,鎘,鉛,汞,砷等。當人體吸入粉塵后,小于5μm的微粒,極易深入肺部,引起中毒性肺炎或矽肺,有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解,就會直接侵入血液,引起血液中毒,未被溶解的污染物,也可能被細胞所吸收,導致細胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外,粉塵還會沾污建筑物,使有價值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用,抑制其生長。

 

壓鑄廠粉塵:

 

在壓鑄車間生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵、這些微小顆粒廢氣嚴重影響周圍環(huán)境和工人身體健康。目前環(huán)保要求越來越高,治理粉塵廢氣處理以顯得尤為重要。

根據(jù)相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發(fā)粉塵5-6kg,在壓鑄過程中,每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的,我們抽取200個企業(yè)進行調(diào)查,調(diào)查結(jié)果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過國家排放標準,過高的粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。

 

壓鑄粉塵廢氣處理設(shè)備

布袋除塵器

 

依靠編織的或氈織(壓)的濾布作為過濾材料,當含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋的表面,干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走,從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

 

脈沖噴吹類袋式除塵器

逆噴低壓脈沖

低壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流向相反,凈氣由上部凈氣箱排出

LNDM

逆噴高壓脈沖

高壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流向相反,凈氣由上部凈氣箱排出

LNGM

順噴低壓脈沖

低壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流向*,凈氣由下部凈氣聯(lián)箱排出

LSDM

順噴高壓脈沖

高壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流向*,凈氣由下部凈氣聯(lián)箱排出

LSGM

脈沖噴吹類袋式除塵器

對噴低壓脈沖

低壓噴吹,噴吹氣流從濾袋上下同時射入,凈氣由凈氣聯(lián)箱排出

LDDM

對噴高壓脈沖

高壓噴吹,噴吹氣流從濾袋上下同時射入,凈氣由凈氣聯(lián)箱排出

LDGM

環(huán)隙低壓脈沖

低壓噴吹,使用環(huán)隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHDM

環(huán)隙高壓脈沖

高壓噴吹,使用環(huán)隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHGM

分室低壓脈沖

低壓噴吹,分室結(jié)構(gòu),按程序逐室噴吹清灰,但噴吹氣流只噴入凈氣聯(lián)箱,不直接噴入濾袋

LFDM

長袋低壓脈沖

低壓噴吹,濾袋長度超過5.5mm的逆噴脈沖式

LCDM

 

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1~50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

 

 

壓鑄粉塵廢氣處理設(shè)備

 壓鑄車間廢氣處理設(shè)備

 布袋除塵器

是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

 

產(chǎn)品特點:

除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。

結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便。

在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。

采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200以上的高溫條件下運行。

對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。

 

 

 布袋壓鑄粉塵處理采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

 


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