（Regenerative Catalytic Oxidation）

焚燒爐煙氣處理設備?技術

根據(jù)廢氣和現(xiàn)場情況的不同，設計不同的解決方案，全自動化設備，設備運行穩(wěn)定，可降低運行成本30%， 不做一次性買賣，為您提供全方面的長期廢氣處理解決方案。 

蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒(RTO)技術和催化氧化(RCO)的基礎發(fā)展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。

傳統(tǒng)熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

焚燒爐煙氣處理設備
 

 設備是將廢氣先進行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒成本。

 把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。

  進入*級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的溫度。 

由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱，外加燃料的用量較少。

一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提高了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。

廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。

 待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質層，（該陶瓷介質已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。

在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。

   
  產(chǎn)品特點：
    1、適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣；

    2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；

    3、二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；

    4、變頻風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；

    5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運行安全；

    6、無廢氣時,采用小風量循環(huán)的待機或保溫待機模式，降低運行成本；

性能參數(shù)：

裝置的保養(yǎng)與維修

風機啟動時，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風機風門至需要閥位。

多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。

吸附器氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。

  應用行業(yè)包括：

涂裝、機電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

產(chǎn)品實物圖：