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簡(jiǎn)要描述:
蘇州酸堿廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)報(bào)價(jià):又稱(chēng)酸堿廢氣凈化設(shè)備,酸堿廢氣塔,酸霧的腐蝕力更強(qiáng)、毒性更大。如不及時(shí)處理,酸霧的排放會(huì)造成工作場(chǎng)所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫,排入大氣后又會(huì)造成大氣環(huán)境中的酸沉降。它不僅危及工人及廠房周?chē)用竦纳眢w健康,腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器,造成生產(chǎn)和生活的損失。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類(lèi) | 工業(yè)廢氣 |
---|---|---|---|
凈化率 | 98% | 處理濃度 | 3000mg/L |
材質(zhì) | 其他 | 循環(huán)水量 | 2m3/h |
進(jìn)風(fēng)口尺寸 | 600mm | 排風(fēng)口尺寸 | 500mm |
蘇州酸堿廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)報(bào)價(jià)
適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。酸堿廢氣主要來(lái)源于PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣,酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、堿霧等。
選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:
根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。
有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。
二、工藝原理
酸堿性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過(guò)均流段上升到*級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入*級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵?,形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴,與氣體充分混合接觸,繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與*級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與*級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性(堿性)氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段,氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái),經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
產(chǎn)品特點(diǎn):
經(jīng)濟(jì)適用:同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備,價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一,運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
占地面積小,自動(dòng)化程度高節(jié)約人力,運(yùn)營(yíng)成本低。
不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味,對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
能效比高:節(jié)約能源,高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度,比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
廣譜性:能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
案例展示:
蘇州酸堿廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)報(bào)價(jià)
使用說(shuō)明:
1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門(mén)是否完好,吸收液藥劑選用和配比是否正確,吸收液達(dá)不到要求時(shí),需及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)開(kāi)啟水泵3—5分鐘后再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵,不能亂開(kāi),否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料,影響凈化效果。
2、廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng),應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確,不得反轉(zhuǎn),否則會(huì)損壞電機(jī),并能造成事故。
3、廢氣凈化處理設(shè)備運(yùn)行交付后,使用單位應(yīng)派專(zhuān)人保管使用,定期檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水,應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外,水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩,以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無(wú)論安裝室內(nèi)外,如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的,一定要安裝防護(hù)罩,以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)爆炸而打傷人員,造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用:對(duì)凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同,濃度高低來(lái)決定的,在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
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