太倉塑料造粒廢氣處理:
塑料廢氣成分分析:
不同的塑料制品工序產生的廢氣不同,舉例說明:塑料板材廠廢氣,主要產生于塑料擠出機,塑料擠塑、熱熔、冷卻成型時會產生有機廢氣,廢氣成分根據采用的原材料種類和加熱溫度有關系,廢氣產生的具體工序根據所采用的擠出機類型、冷卻方式有關,需要根據現(xiàn)場工況,出具體的治理方案。
有些塑料板材廠,還會將不合格的產品重新造粒,進行回收利用,這個過程中,還會產生塑料造粒廢氣。但本產品的重點是介紹塑料板材廠擠出機廢氣,想了解更多,請直接咨詢。
塑料板材廠一:采用PP塑料粒子為原料,加熱溫度200℃以內。
該廠生產過程中,塑料粒子不會發(fā)生裂解現(xiàn)象(PP裂解溫度在300℃以上),但在高溫作用下會有少量殘余未聚合單體(丙烯)揮發(fā)出來。
塑料板材廠二:采用PVC塑料粒子為原料,加熱溫度為170℃左右。
PVC塑料長期暴露于100℃下,除非添加堿性穩(wěn)定劑,否則也會分解,若超過180℃則快速分解。該廠生產工藝中加熱溫度約170℃,則主要的熱解產物為氯化氫,乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(歸為非甲烷總烴有機廢氣計算)。
塑料板材廠三:以PVC為主料,穩(wěn)定劑、顏料、ASA樹脂、CPE樹脂、鈣粉為輔料,經過混料、擠出成型而成。加熱溫度160℃左右。
該廠生產工藝中加熱溫度約160℃,聚氯乙烯顆粒(特性為:在90℃的加熱條件下即可產生分解,生成氯乙烯等有害氣體,110℃時即產生熔溶現(xiàn)象,150℃以上分解速度加快,170℃時其熱解產物即可苯環(huán)化,生成苯和甲苯;210℃時即可熱解產生苯乙烯。)在加工工段產生的廢氣主要是污染物為有機廢氣(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等鹵代烴,以非甲烷總烴計)。氯化聚乙烯(CPE,特性:分解溫度≥170℃),在擠出過程中加有熱穩(wěn)定劑,因此, CPE顆粒在擠出加工工段不發(fā)生分解,僅有少量揮發(fā),以非甲烷總烴(NMHC)表示。ASA樹脂(特性:分解溫度>250℃),在擠出過程中加有熱穩(wěn)定劑,因此, ASA樹脂在擠出加工工段不會發(fā)生分解,幾乎無有機廢氣析出。
板式塔
板式塔是在塔內裝有一層層的塔板,液體從塔頂進入。氣體從塔底進入,氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類很多。大致可分為二類:一類是降液管式,如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔,如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)斜孔板塔
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10~20m,長10~15mm,高6mm??账饬魉俣纫话闳?~3.5m/s,篩孔氣流速度取10~15m/s。氣體從斜孔水平噴出,相鄰兩孔的孔口方向相反,交錯排列,液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm),與氣流方向垂直流動,造成氣液的高度湍流,使氣液表面不斷更新,氣液充分接觸,傳質效果較好,凈化效率高,同時可以處理含塵氣體,不易堵塞,每層篩板阻力約為400~600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜,制造較困難,安裝要求嚴格,容易發(fā)生偏流。
篩孔板塔
篩孔直徑一般取5~10mm,篩孔總面積占篩板面積的10%~18%。為使篩板上液層厚度保持均勻,篩板上設有溢流堰,液層厚度一般為40mn左右,篩板空塔風速約為1.0~3.5m/s,篩板小孔氣速6~13m/s,每層篩板阻力300~600Pa。篩孔板塔主要優(yōu)點是構造簡單,處理風量大,并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩,塔的安裝要求嚴格,塔板應保持水平;操作彈性較小。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成,操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中,氣流速度為60~100m/s,處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管吸收器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易,特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流,氣液接觸時間短,不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收,而且壓力損失大(800~9000h),能耗高。
太倉塑料造粒廢氣處理結構
塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收劑以塔頂加入自上而下流動,與從下向上流動的氣體接觸,吸收了吸收質的液體從塔底排出,凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣凈化塔應具備以下基本要求:
◇ 塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
◇ 氣液兩相應具有強烈擾動,減少傳質阻力,提高吸收效率。
◇ 操作范圍寬,運行穩(wěn)定。
◇ 設備阻力小,能耗低。
◇ 具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
◇ 結構簡單、便于制造和檢修。