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簡要描述:
*家具廠噴漆廢氣處理其VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運(yùn);調(diào)漆過程中的攪拌混合;噴涂、風(fēng)干過程:底漆+面漆;噴涂設(shè)備清洗;生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源,且屬有組織排放,是控制重點(diǎn)。家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業(yè)廢氣 |
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分類 | 其他 | 工藝 | 活性炭吸附 |
*家具廠噴漆廢氣處理:
家具廠噴漆廢氣處理工藝比較:
?。?)吸附法
利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能,將有機(jī)氣體分子吸附到其表面,從而凈化。
優(yōu)點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上),適用廣泛,操作簡單,投資費(fèi)用低。
缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握,吸附劑容量有限,運(yùn)行費(fèi)用較高。
(2)等離子低溫催化氧化法
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài),當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時,氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。
放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。
優(yōu)點(diǎn):廣泛適用性,適合于處理低濃度(<1~1000ppm>)、劇毒劇臭的有害氣體,彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點(diǎn):單獨(dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方,如不能**地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體,副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
(3)隔離法
是通過特種過濾材料,置放於廢氣外排過程,經(jīng)機(jī)械隔離,從而達(dá)到治理效果。
優(yōu)點(diǎn):對漆霧治理效率高,無技術(shù)要求,操作簡單。
缺點(diǎn):不能有效去除有機(jī)物。
?。?)吸收法
利用吸收液與廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中,從而使廢氣得以凈化。 吸收液另行處理。
優(yōu)點(diǎn):投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡單。
缺點(diǎn):處理效率低,不穩(wěn)定,凈化效率不高,約為50%,難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求,適合低 濃度有機(jī)廢氣,有二次污染。
(5)冷凝法
通過冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時,氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從空氣中 分離出來,從而凈化。
優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定,凈化效率高。
缺點(diǎn):投資較大,對環(huán)境及操作人員要求較高,且能耗過大,運(yùn)行費(fèi)用高。
(6)燃燒法
利用加熱高溫的方法,將有機(jī)廢氣直接燃燒處理,以達(dá)到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn):需要大量熱能,如甲苯直接燃燒需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
根據(jù)家具廠不同的工藝特征及處理要求,定制不同方案,我們針對*家具廠噴漆廢氣處理的流程:
1、實地考察
專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀,根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝,分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量,廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。
2、制定方案
根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少,廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強(qiáng),同時,力求降低運(yùn)行成本,節(jié)約能耗。
家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主,同汽車制造的VOCs排放特征,家具制造過程產(chǎn)生的VOCs主要來源于涂裝過程,由于家具類型不同,涂料的類型和涂裝工藝會有所不同,揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會不同。
家具制造行業(yè)中,木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)*,成為了VOCs重點(diǎn)治理的對象。
其VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運(yùn);調(diào)漆過程中的攪拌混合;噴涂、風(fēng)干過程:底漆+面漆;噴涂設(shè)備清洗;生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源,且屬有組織排放,是控制重點(diǎn)。
家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。
1、源頭控制
提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑,如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝都涂料等,改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備,改手動噴涂為自動噴涂。
按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運(yùn)輸、調(diào)配及使用過程進(jìn)行管理。
2、末端治理
現(xiàn)階段針對有機(jī)廢氣的處理工藝主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
產(chǎn)品實物圖:
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