有機(jī)廢氣VOCs處理方法
有機(jī)廢氣有甲醛有機(jī)廢氣、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣、丙酮丁酮有機(jī)廢氣、乙酸乙酯廢氣、油霧有機(jī)廢氣、糠醛有機(jī)廢氣、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣、樹脂有機(jī)廢氣、添加劑有機(jī)廢氣、漆霧有機(jī)廢氣、含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物。
治理主要有兩方面:
(1) 采用無(wú)污染工藝,少用有毒原料,控制有毒廢氣排放量;
(2) 對(duì)各種工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。
有機(jī)廢氣的凈化處理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃燒法、直接燃燒法、濃縮燃燒法和吸收法等。
因有機(jī)廢氣具有易燃易爆特性,在凈化處理過(guò)程中應(yīng)控制廢氣濃度不超過(guò)爆炸下限的25%,系統(tǒng)中還應(yīng)設(shè)有阻火器、爆破板等應(yīng)急裝置
一、吸附法
有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段,這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以*凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前,采用吸附法處理有機(jī)廢氣,多使用活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強(qiáng)。
此外,經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會(huì)更好,有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。
二、冷凝法
在不同溫度下,有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同,冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用,通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后,有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費(fèi)用。
這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理,由于大部分VOC是易燃易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以要達(dá)到較高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施,這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本,因此,該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。
三、催化燃燒法
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機(jī)污染物*氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低,安全性能好,對(duì)需凈化有機(jī)物的濃度限制小,這使催化燃燒法較多應(yīng)用于低濃度有機(jī)污染物的處理,但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低,因而催化燃燒法不宜于處理含塵粒和霧滴的有機(jī)廢氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑,通常將催化劑的活性組分載到載體上制成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設(shè)備
催化燃燒法的流程具有以下特點(diǎn):
① 進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過(guò)預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
② 進(jìn)入催化劑床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣,必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí),對(duì)冷進(jìn)氣須進(jìn)行預(yù)熱,因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機(jī)廢氣。
③ 催化燃燒有機(jī)廢氣會(huì)產(chǎn)生一定量的反應(yīng)熱,在產(chǎn)生熱量大時(shí),應(yīng)注意回收反應(yīng)熱。
四、直接燃燒法
直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
五、吸收法
吸收法指的是通過(guò)吸收劑與有機(jī)廢氣接觸,把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中,從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過(guò)程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后,采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉,然后回收,實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。
從作用原理的角度劃分,此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理,把水看作吸收劑,把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉,但是對(duì)于不溶于水的廢氣,比如苯,則只能通過(guò)化學(xué)方法清除,也就是通過(guò)有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后予以去除。
總結(jié):
以上有機(jī)廢氣處理方法依據(jù)您廠房排放的風(fēng)量、濃度、溫度來(lái)設(shè)計(jì)合適的處理方案。藍(lán)陽(yáng)環(huán)保本著投資省、處理效果好、運(yùn)行成本低的原則為您帶來(lái)實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益,和寶貴時(shí)間